【编者按】在上海召开的中国汽车制造装备创新联盟(CIAME)理事会扩大会议上,四川普什宁江机床公司所取得的重大专项成果受到工业和信息化部领导和与会专家的肯定。
精密卧式加工中心一直是我国重点领域装备急需,截至上个世纪80年代末,国内尚无生产能力,一直依赖进口。
为打破这个禁锢,普什宁江在国内同行中率先引进英国的HC20卧式加工中心技术,通过消化吸收开发了THM6340、TR6340卧式加工中心;并先后自主开发了系列产品,主要包括THM6363、THM6350、TH6363、TH6350四种型号,填补了国内空白。
进入21世纪,普什宁江加快了自主研发的步伐,具有国际水平的五轴联动加工中心NJ-5HMC40、精密卧式加工中心TH(M)6380、THM63100,以此形成具有自主知识产权的极具竞争力的系列产品。
这是一条清晰的发展轨迹,贯穿这条轨迹的主线就是消化吸收、自主创新。普什宁江负责人说,公司的自主创新不是简单的“闭门造车”,也不是完全的“拿来主义”,而是站在博观而约取,厚积而薄发。
在日前上海召开的中国汽车制造装备创新联盟(CIAME)理事会扩大会议上,四川普什宁江机床公司总工程师刘雁作为国家重大专项实施单位代表上台发言,其所取得的重大专项成果也受到工业和信息化部领导和与会专家的肯定。
在2009年首批启动的“高档数控机床与基础制造装备”专项项目中,该公司承担了“精密卧式加工中心”和“高速卧式加工中心”两个课题。此次会上,工信部装备司机械处副处长苏铮作了《国家科技重大专项五年工作总结报告》,他阐述了普什宁江的科技重大专项研究成果,肯定了该公司将可靠性技术成功地融入产品中,是目前国内利用重大专项平台最成功的三个企业之一,被工信部列为国家重大专项标杆企业。
中国汽车装备联盟秘书长王金友在发言中也对普什宁江卧式加工中心在低迷的市场行情下,能够签订近亿元订单给予充分肯定。
该公司总工程师刘雁则以《服务汽车行业的典型零件加工装备》为题,通过列举数个典型案例介绍了公司重大专项成果服务汽车制造的设备,以诠释柔性化、成套自动化、智能化将是未来汽车零件制造的发展趋势。
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