由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

机床业两化融合还得加把劲

  【编者按】研究与实践表明,有效推进企业乃至产业链管理信息化,加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组,并将它们实行紧密融合,既是两化(信息化和工业化)融合的重要组成部分,更是破解机床行业发展困境,提升行业整体竞争力,实现转型升级的重要途径。


  
  
  
  图片来源:搜搜百科


  
  机床是制造机器的机器,是装备制造业的“工作母机”,其重要性不言而喻。
  
  当前,由于受国内外经济持续疲软等因素影响,国内大多数机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少,利润大幅下降,整个行业面临着竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战。
  
  研究与实践表明,有效推进企业乃至产业链管理信息化,加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组,并将它们实行紧密融合,既是两化(信息化和工业化)融合的重要组成部分,更是破解机床行业发展困境,提升行业整体竞争力,实现转型升级的重要途径。
  
  两化未能深度融合
  
  2011年,我国机床行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示:只有54.2%的企业应用了计划管理,11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序,67.6%的企业应用了采购管理,59.2%的企业应用了销售管理,50.7%的企业应用了预算管理,31.0%的企业应用了客户关系管理,15.5%的企业实现了业务与财务集成应用,11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。
  
  评估结果还显示,目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。
  
  机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业,具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。
  
  为使机床企业最大限度地保持连续均衡生产,优化配置各类资源,从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标,企业唯有应用先进生产组织方式和ERP、MES、PDM等信息系统,对计划期内各种零部件的加工装配,直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产,并实时采集和处理车间生产作业信息,才能确保上述目标的实现。
  
  虽然机床行业是我国最早应用ERP的行业之一,但是评估结果却显示:在参评的71家机床企业中,只有38家企业应用了计划管理,而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家。
  
  试问,这种应用范围和深度怎能确保生产作业计划和总装计划的准确性?怎能有效配置资源,提升企业的管理效率和生产效率?
  
  此外,只有11家企业实现了业务与财务集成应用,8家企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换,可见信息孤岛现象仍十分严重。
  
  而这又怎能有效支撑企业的研发、制造、管理和服务,乃至企业间的信息集成、业务协同和创新发展?
  
  将上述问题与机床行业30多年推进企业管理创新、管理信息化和信息集成平台建设历程,特别是与目前机床行业仍处于全球价值链中低端,经济效益回升乏力,企业急需提升整体竞争力等实际问题作关联分析,其严重性不得不引起人们的重视和关注。
  
  创新发展基本思路
  
  进一步深入分析,主要是机床行业总体上仍缺乏两化融合发展主体意识,未能着力深化应用ERP,加快信息集成平台建设。其次是企业在推进管理信息化过程中,未能着力对传统、落后的业务模式、业务流程和管理体系进行优化重组,为两化融合、转型升级和创新发展创造良好的条件。
  
  实际上,机床行业两化融合中存在的问题并不是个例,在制造业领域具有一定的普遍性。
  
  我国机床、船舶、汽车和钢铁等35个重点行业两化融合总体发展水平评估结果显示:处于起步建设、单项覆盖(功能模块应用)、集成提升、创新突破阶段的企业比例分别为31%、37%、22%、10%。其中,仅处于起步建设和单项覆盖这个初级阶段的企业比例就高达68%。由此可见,我国制造业两化融合总体发展水平也不乐观,仍面临着艰巨的挑战,任重道远。
  
  机床行业两化未能有效融合,其自身发展既失去了先进的科技支撑体系,也失去了很大的内生动力。
  
  当前,我们在分析机床行业两化融合现状的同时,更多的是着眼于未来发展的思路和方法。具体而言:
  
  一是机床企业应将推进两化深度融合纳入企业发展战略,真正转变成企业发展的自觉行为,制定明确、量化的发展目标,并切实加强绩效考核。
  
  二是企业在两化深度融合过程中,要着力推动全球产业链、协同商务、战略—模式—流程、深化应用ERP、云制造、移动互联网、大数据等理念技术的研究和集成应用,立足于企业、企业间和产业链体系全方位管理的创新发展,促使我国机床行业乃至制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进。(作者系中国机械工程学会管理工程分会常务理事  金达仁)
  
  


声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:
相关链接
  • “问题迎刃而解时的成就感让我心潮澎湃,更重要的是我尽我所能帮助客户。”
  • 24-11-22
  • 公开课预告 | 轴类零件加工介绍及其自动化应用
  • 24-11-21
  • 卓越“新乡” 质量先行 | 埃马克中国第七届质量月圆满举行
  • 24-11-21
  • 3轴加工新标杆DMV 60 | DMV 110
  • 24-11-21
  • 新款自走式托盘搬运系统PH-AMR 750/1500
  • 24-11-21
  • 2024印尼塑料和橡胶展 | 力劲高能精密及电动高速薄壁包装注塑解决方案亮相
  • 24-11-21
  • 2024年三季度中国机床工具行业经济运行情况
  • 24-11-21
  • 哈斯客户故事——无与伦比的五轴机床
  • 24-11-20
  • 2025武汉自动化邀请函
  • 24-11-19
  • SW 中国公司十周年庆典盛大举行
  • 24-11-19
  • 马扎克技术中心开放日 | 2024年第三站,大连!
  • 24-11-19
  • 美国、日本、意大利三季度机床工具经济运行分析
  • 24-11-18
  • 2024年马扎克上海技术中心开放日活动圆满举行
  • 24-11-18
  • 定制化专家 | 主轴行业细分领域专家即将亮相2024DMP大湾区工业博览会
  • 24-11-15
  • 力劲集团携新能源汽车一体化压铸解决方案亮相2024日本压铸展
  • 24-11-15
  • 借助TapX的最新修整系统与声学发射监控系统(AEMS),实现丝锥品质的卓越飞跃
  • 24-11-14
  • 开拓“镁经济”与一体化压铸新篇 | 力劲TPI镁合金半固态成型方案、超万吨双压射技术亮相2024华南压铸产业会议
  • 24-11-13
  • 埃马克高效加工与服务方案,助力电动汽车定子外壳高品质生产
  • 24-11-13
  • 马扎克技术中心开放日 | 2024年第二站,上海!
  • 24-11-12
  • 重磅升级!雅卓·宁波机床展25年焕新亮相
  • 24-11-11
  • 分享到

    相关主题