车削加工操作安全技术要求

　　一、车削加工的操作安全要求：

　　1.穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。

　　2.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

　　3.夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

　　4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

　　5.车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

　　6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

　　7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

　　8.除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

　　9.切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

　　10.为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板(透明

　　防护罩)。

　　11.需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工作表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

　　12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

　　13.拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有联锁防护罩。

　　14.正常地进行刀具装夹。

　　(1)车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者。因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起“扎刀”崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

　　(2)在车床上镗孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变形而产生扎刀现象。

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