铝挤压模具电火花操作准则

　　1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。

　　2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。

　　3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。

　　4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。

　　5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。

　　6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。

　　7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。

　　8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5?m

　　9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。

　　10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。

　　11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。

　　12、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。