干式钻孔新工艺及所用钻头

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　　由美国三大汽车制造集团与刀具制造商等10家企业、大学及科研单位联合建立的制造工程研究会，针对如何进一步提高铝合金零件干式钻孔的生产效率及降低加工成本进行了研究。研究人员对加工材料、切削参数、钻头几何形状、表面涂覆以及高压冷却空气等工艺技术问题进行了深入细致地研究和模拟试验，优化设计出精修横刃、带45°磨制双螺旋槽、150°钻尖角、PVD涂覆的高效干式切削钻头，在主轴转速为4000rpm，进给量为15ipm时，钻头能够达到加工10000个孔的超预期寿命。

　　另外，Lamb Technicon公司还研究开发了用于干式钻孔的一种新概念钻头。其设计意图是能使钻尖产生的高温迅速传出切削区域，具体做法是：在钻体轴心加工一个孔，插入传热迅速的铜管，管内加入冷却液封好，切削中产生的大量热量即可迅速传递至钻体铜管内的冷却液中，使冷却液变热、致使变成蒸气，大大降低了切削温度，从而提高了钻头的寿命。试验结果表明，钻头寿命可提高40%～60%。为方便使用而不降低功效，公司在结构上又作了一些改进：在轴心孔中直接注入水，用螺钉堵住即可。据称这一新概念钻头在干式钻孔中具有很好的市场前景。

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