电火花加工机床的特例介绍

　　数控线切割技术是电火花加工技术的特例，线切割加工必须满足工件与电极丝之间保持合适的放电间隙、使用合适的电规准参数、必须有一定绝缘性能的工作液以及满足运动要求等条件。脉冲宽度、脉冲间隔、加工电压幅值、加工电流幅值、放电波形、电加工极性、工作台进给速度以及电极丝的材料等都是影响线切割加工的工艺因素。

　　线切割加工机床由纵横向工作台、储丝走丝部件、丝架导轮部件、工作液循环系统等构成。工作台相对于电极丝作纵横向进给运动，形成待加工工件的形状并达到精度要求。储丝筒要做旋转运动和轴向运动以避免电极丝在筒上重叠。储丝走丝机构分为快走丝机构和慢走丝机构。丝架的作用是通过丝架上的导轮来支撑电极丝，保证电极丝与工作台面成一定的角度及电极丝合适的张紧力。为了满足不同厚度工件的加工要求，机床常采用可变跨距机构的丝架。

　　数控线切割机床控制系统主要具备轨迹控制和加工控制两大功能。

　　电火花加工必须具备这样几个条件：必须使两极表面之间经常保持一定的放电间隙；所使用的电源应该具有脉冲性、间歇性；电火花加工必须在绝缘的液体介质中进行。电火花加工的最大特点是不受待加工工件材料硬度的限制。电火花穿孔机放电间隙、加工斜度、电规准参数、电极损耗、极性效应等均是影响电火花加工的工艺因素。

　　目前所使用的电火花加工设备绝大多是数控的穿孔机、成形类机床。主轴头是电火花加工机床的主要部件，工具电极被安装在主轴头上，由自动控制系统控制主轴头作伺服进给运动，以保证合适的放电间隙。平动头是主轴头的重要附件，是实现单电极型腔电火花加工的必备工艺装备，其作用是用一个电极便能实现对工件的粗、精加工，决定了平动头上所有点都绕其原始位置作小圆周运动的结构特点。油杯可实现加工过程中的冲油和抽油，工作液系统保证工作箱中工作液的清洁和良好的绝缘性性能。

　　数控线切割机床是通过线电极对工件进行电加工的设备，电火花成型机待加工工件的形状完全通过工作台相对于电极丝的运动而形成。本章主要介绍了线切割加工的原理、影响线切割加工的工艺因素、线切割加工机床的基本构成、线切割加工机床的主要运动以及包括坐标工作台、储丝走丝部件、丝架导轮部件等在内的典型结构及工作原理，同时也简单介绍了线切割机床的数控系统。
 

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