著名刀企瓦尔特首创PVD物理涂层工艺生产
【编者按】瓦尔特利用 CVD 化学涂层工艺制造可转位刀片的氧化铝涂层已有很长的历史，但 PVD 物理涂层工艺生产尚属新鲜事物，瓦尔特在这方面独树一帜。与 CVD 化学涂层工艺相比，PVD物理涂层明显更薄 (PVD 物理涂层为 3-4 μm，而 CVD 化学涂层为 7-20 μm)，因此切削刃更加锋利。
另外，PVD物理涂层切削材质的涂层温度更低，介于 500 - 600 摄氏度之间，材料的韧性损失更少。氧化铝的突出优势体现在耐热性上：切削材质牌号 WSM35S 的新型 Tiger·tec Silver PVD 物理涂层就像隔热套一样包裹着可转位刀片，特别适用于易产生高温的不锈钢和难切削材料的加工。
新一代产品保留了上一代 Tiger·tec产品所表现出的极高的韧性，而切削材质的高温耐磨性得到了进一步的提升。新涂层更高的硬度也对提高刀具使用寿命起到了积极的作用。另外，在Tiger·tec工艺中经过特殊的后处理，可以生成光滑的前刀面，有助于降低摩擦。
由于氧化铝极其耐热，因此新涂层还有另一个特点：采用其他切削材质加工上述材料时需要冷却，而带Tiger·tec Silver涂层的可转位刀片却可以进行干式加工，切削速度明显提高。可转位刀片的使用寿命不变甚至更长，同时生产效率提高。
“实验室和现场试验都表明，与第一代氧化铝涂层相比，刀具的使用寿命有了显著提高”，Walter AG 铣削高级产品经理 Wolfgang Vötsch 这样说，“生产效率可提高 33%，切削刃的耐用性提高近 50%。”因此，WSM35S 特别适合用于经常加工不锈钢和难切削材料的飞机、汽车制造以及船舶工业。
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