数控加工中爪卡盘的步骤

　　当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪卡盘上加工。数控车床其加工步骤是：　　

　　1）锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。　　

　　2）车两端平面。　　

　　3）按工件最大直径车成圆柱体光轴。　　

　　4）划线。数控车床划线的基本方法是：　　

　　①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。然后将工件旋转ISO。　　

　　②将工件旋转180。找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。　　

　　③将工件转动90。，用90。角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。，即为工件的轴心。　　

　　④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。　　

　　⑤在。数控车床点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。数控车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。　　

　　5）装夹与找正。数控车床装夹与找正的基本方法如图6-82所示。　　

　　①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。　　

　　②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。　　

　　③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止。　　

　　④按相对方向依次紧固各卡盘卡爪，并保证工件已找正的位置不变。　　

　　如果数控车床偏心距精度要求较高，可将工件的偏心距看作圆跳动量，直接用百分表的摆动差校正。　　

　　6）切削偏心表面与车削一般的圆柱面没有多大区别，仅仅由于在开始切削时两侧的切削余量相差较大，从而导致切削力不均匀带来的一些影响。

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