【编者按】格里森在2013年齿轮展公布齿轮加工与检测的全新解决方案格里森强力刮削工艺的质量水平更优于其他齿轮软加工工艺,可潜在用于“绿色”精加工过程。
2013年7月2日纽约罗切斯特—作为齿轮总体解决方案的提供者, 格里森将在2013年齿轮展推出一系列先进的新型机床、刀具以及全球客户支持服务,涵盖各种类型的锥齿轮和圆柱齿轮整体加工和检验的一系列过程。这次在北美首次亮相的有:
·格里森100PS强力刮削机对于直径达100毫米的圆柱外齿轮和直径达150毫米的内齿轮能够显着提高生产率和质量水平。全新的100PS机结合机床、切削刀具和强力刮削工艺技术的独特性,能为用户提供显着的性能改善,特别是插削、成型、挤压和拉削等普遍使用的工序。例如,相比插削过程而言,100PS机 的生产率能够达到八倍以上。
此外,100PS机无论手动或自动都可以操作,并能很方便地与生产线的各种外围设备进行整合,对于任何大小的产量和批次都是一个理想的解决方案。这是全新格里森PS强力刮削机床系列的其中之一,可提供直径达700毫米工件的型号。
·格里森300GMS?齿轮分析测量系统:可提高整体检测汽车传动齿轮及其它小齿轮、齿轮切削工具和非齿轮零件的速度达45%。新型300GMS是GMS检测系列最新的机型(可提供齿轮直径达3000毫米的型号),专门针对汽车变速器齿轮加工厂寻求更迅速、更经济的解决方案检测整体齿轮和非齿轮零件的要求而开发。这是GMS首次采用以新版Windows? 7为基础的格里森GAMATM 3.0应用软件套件。如其前身GAMA 2.0一样,它能为客户提供一个非常直观的用户界面,而且用于工件和切削刀具数据编程的屏幕输入也十分简单。这些特点,加之设置简便,运用网络(.NET)控制系统以及移动优化能够使几乎所有齿轮或齿轮刀具整体检测所需的循环时间与格里森GAMA较早运行的版本或其竞争产品相比减少45%。
300GMS还采用新一代Renishaw?(雷尼绍)三维探头, 为各种齿轮和齿轮切削刀具, 特别是小模数齿轮的整体检测提供最大的准确性和灵活性。
300GMS安装了新的符合人体工程学布置的操作员工作站以及格里森诊断模块–两者的设计都能够大大提高操作员在各个检测阶段工作的有效性。
格里森诊断模块将许多强大的工具置于操作员的指尖下,其中包括“气象站”,可用来记录温度和湿度,还有视频电话,记事本和语音邮件信息功能,能使用户捕获视频,对一个具体的编程问题进行说明,并将其通过网络发送给客户组织机构内的其他人员或格里森以获得支持。
此外,300GMS和GMS家族所有的系统一样,能为用户实现各种检测任务,而非仅仅提供单个平台的齿轮几何检测能力,它还包括了表面光洁度和形状测量乃至棱柱(CMM)测量。
我们将向来格里森 423号展台的参观者介绍其它许多重要的产品、技术和服务,包括:
业界最完整的齿轮刀具解决方案。格里森是业内领先的为各种类型和尺寸的圆柱齿轮和锥齿轮加工提供几乎所有切削刀具类型的供应商。将展出的有先进的新型锥齿轮切削刀具,可切削和磨削直线、螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮。
对于圆柱齿轮加工,展现在参观者面前的将有全套系列的滚刀、铲齿铣刀、插齿刀、倒角、去毛刺工具、剃齿刀、珩磨刀具,金刚石涂层及CBN砂轮,金刚石修整砂轮和金刚石修整滚轮。
先进的工件夹紧解决方案。此外,格里森还设计和生产一系列完整的快速更换、无需工具安装的工件夹紧装置用于锥齿轮、圆柱齿轮和非齿轮加工机床。这些系统包括格里森X-Pandisk?系统,能自动对准体重达2000公斤工件,可减少70%的切换时间,还有Quick-Flex?以及各式各样快速更换的工件夹紧解决方案,能大大减少加工直径达200毫米的锥齿轮和圆柱齿轮所需的切换时间。在检测系统方面,格里森提供了高精度的格里森LeCount?胀开芯轴线,以准确、方便、迅速无比地定位各种孔类零件而着称。
格里森全球服务。格里森的客户可以依赖遍布于美洲、欧洲和亚洲超过50个国家中250名工厂受训的服务专员,全天候、全方位地提供售后服务和支持。其中最新的有格里森连接(Gleason Connect ?)“远程服务”技术,能使格里森的服务工程师从世界上任何地方对产品进行快速、经济地识别、诊断、修理和监控,以最大限度地减少机床的停机损失。
格里森的使命是成为其全球客户的齿轮总体解决方案提供者。格里森是齿轮加工机床和相关设备的研发、生产和销售的世界领导者。公司的产品被用于汽车、卡车、飞机、农业、采矿、风能、建筑、重型机床和海洋产业,拥有一批服务于多种产业设备市场的多样化客户群体。格里森在纽约罗彻斯特,伊利诺伊州的罗克福德,俄亥俄州的戴顿,德国的墨尼黑和路德维希堡,瑞士的斯图登,印度的班加罗尔和中国的苏州都建有工厂。其销售和服务办事处遍布南美洲、北美洲、欧洲和亚太地区。
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