由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

格里森将在2013年EMO展会推介新技术

  【编者按】格里森引领齿轮制造业的创新解决方案,其中两台机床产品将首次亮相于9月16日至21日在汉诺威举行的2013年EMO展会。EMO展会是国际机床制造和设备安装工程行业的重要展会。

  

  格里森将在700平方米的展厅展示最新的产品、工艺技术和研发成果,并将结合顾客饶有兴趣了解的格里森齿轮加工的专有技术和经验。

  包括锥齿轮和圆柱齿轮制造和检测的各种软、硬加工过程的经验分享。我们的解决方案包含全系列的齿轮切削刀具、工件夹紧设备、服务、软件和培训,能为顾客提供一整套高性能的解决方案以满足他们的特殊要求。

  介绍:600PS强力刮削机-

  机床、切削刀具、工件夹紧以及工艺-唯一来源的专有技术

  格里森新型强力刮削系列从100PS至600PS机床是刮削过程的一个突破性解决方案。

  格里森的强力刮削概念适用于圆柱内齿轮和外齿轮的高效加工,与插齿过程相比,它能够达到优越的齿轮质量,而且可以大大减少单件成本。格里森的刀具理念给予强力刮削过程前所未有的灵活性以及过程管理的简便性。

  Premium quality and productivity from in-depth process knowledge and optimal process design.

  一流的质量和生产率来自于深厚的工艺技能和过程优化设计。

  √ 生产率

  生产率的优势以及因此对单件成本带来的效益使得格里森的强力刮削过程成为切实可行、具有较高性价比的工艺过程,可以替代插齿,以及在许多情况下,替代滚削、拉削等其它软加工过程。

  √ 质量

  格里森刮削过程能保证优良的齿轮质量,并且比其他软加工方法更胜一筹。齿形和齿线的修整也很容易,可导致新机会和应用的产生,尤其是在其他加工技术接近自身极限的情况下。

  √ 简便

  过程控制非常简便,由控制单元的一个对话框菜单进行支持。

  √ 切削刀具

  格里森作为世界上最大的齿轮切削刀具制造商,能够专门为您的应用需求设计合适的刀具,并且可以按照您的要求提供与刀具重磨和维护相关的物流及服务。

  √过程模拟

  早在第一次去除屑片时,格里森的过程和应用工程师就深谙对加工效果的预期。模拟工具可计算出每一个具体工序步骤的屑片几何形状、切屑形成和接触几何,以使过程设计具有有效性和针对性。这样,格里森可以确保您从第一个工件开始就保持高水平的生产率和产品品质。

  Titan® 1200G- 新尺寸齿轮磨削

  领先的齿轮磨削技术。表面光洁度质量优良,全自动换刀装置效率高。

  大齿轮加工制造厂对现代化磨齿机的期望是:以大幅度提高的生产效率,最大化的工艺保证和低廉的成本制造出质量上乘的齿轮。格里森-普法特凭借其新近开发的Titan 1200G磨齿机已成功地满足了这些严苛的要求。Titan 1200G可单独配置,满足客户的需求,并且能够提供最大化的生产率、灵活性和品质。使用全自动换刀装置有助于采用全新的磨齿加工策略。

  √ 全自动换刀装置

     全自动换刀装置为可选项,是不同加工策略的基础。

  √ 结合成形磨削

  使用优化的不同规格的成形砂轮进行粗加工和精加工,以尽可能缩短加工时间,且取得质量极佳的表面粗糙度。

  √ 优化磨削(Opti-Grind®)

  采用已经确定的高效多片式磨削法,结合不同规格的砂轮进行粗加工和精加工。

  √ 强力磨削

    高效率的螺纹砂轮磨削过程(可达m=14毫米)进行粗加工,联合精密成形磨削工艺进行精加工。

  加工策略能使用户在生产率和灵活性方面达到前所未有的程度,如不仅仅考虑所需工件几何的话,还有许多其它加工条件以及顾客特定的边界条件。

  √ 常规成形磨削

     机床也可以作为常规的成形磨削机床使用,不配置换刀装置,仍然具有高水准的品质和可靠性,这一点也已经得到格里森多年来的验证。

  √ 出众的表面加工质量

     使用刀具更换装置可允许使用为超精加工而设计的特殊成形砂轮。结合相应的精加工策略,之前在磨齿加工无法实现的表面质量现在就可以达到了。

    新技术创新功能可提高生产率和工艺可靠性。

  √ 占地面积更小

     占地面积小35%,但仍便于检修和维护。

    √ 高效节能

    由于使用能源消耗较低的元件,以及采取智能化的能源管理系统和最新的驱动和电机技术,可减

  少多达40%的能源消耗。

  性能优越的紧凑、经济型机床。

  格里森的Phoenix 280G机床是格里森在齿轮加工技术的一次重大飞跃。

  √ 提高刚性和零件质量

   新设计的聚酯混凝土柱式框架可提高刚性,减震性和热稳定性。特别在当前的磨削运用要求下,最终的零件质量对于齿轮组件的强度、噪音和灵敏度都起着非常重要的作用。

   √ 因使用快速更换的砂轮、工件夹紧装置以及冷却头,零件切换在不到5分钟的时间内就可以完成。

    格里森在Phoenix 280G上采用的全部快速更换设计都不需要安装任何一件工具,这使得机床具备了独一无二的灵活性。更换时间缩短至不到5分钟,使顾客在锥齿轮加工时能获得最大程度的灵活性。

  √ 简化和改进的冷却头可增加可靠性,加长行程,无需工具安装就能进行更换。

     新的冷却头设计可在短短几秒钟内用十分简单和可靠的机械方法取下。这种新设计可以把从齿轮到小齿轮的切换时间缩短到不超过5分钟。从一个品种切换到下个品种,这种重复性能够明显地提高整体工艺的稳定性。

  √ 修整器设计更为严格,无需维护工作室,可靠性更高。

  新的修整器设计可允许该装置完全退回,且仅靠使用一根轴来完成。此外,该装置的刚性由于多个因素的作用,和市场上现有的设计相比已经有所提高。

  √ 新的余量分配器可提高精度、重复性和可靠性。

  新的余量分配器设计在磨削时能够给予该装置全面的保护。增加的刚性会使位置精度更高,最终使零件质量也更好。

   √ 改善防护装置以减少碎屑污染

    Phoenix 280G完全改善了防护设计,机床工作室内见不到任何滑座、软管和电缆。这有助于避免碎屑堆积在一侧,而且能够保证轴滑座和滚珠丝杠等主要机床部件的寿命大幅度延长。

  P 90滚齿机—

  高速旋转式装料器意味着新的工件更换时间标准。

  以自动变速箱上的一个行星齿轮为例,高速旋转式装料器能使工件更换时间在不到1秒的时间内完成。按照实际情况,可实现至多7.5秒的时间间隔。合理的自动化系统设置堆栈单元和机器人装置有利于和生产线进行特定匹配,实现最大的自主化。这一自动化系统的结构非常紧凑,整个单元只占有不足四平方米的面积。自动化系统和切削机之间的接口受到Profibus现场总线连接的影响。自动化系统短暂的工具准备时间意味着整条线可以在不到15分钟内完成切换。

  • 生产效率达到最大化,刀具转速可达12,000 rpm,轴动力强。
  • 上下料时间不足1秒,时间间隔最多7.5秒。
  •整条线的工具备妥时间不到15分钟。
  • 一体化检验台位可检查零件种类、零件对准以及用于重复切削。
  •干式和湿式加工同样适用。
  Agilus®多功能机床

  车削-钻削-滚削-倒角和去毛刺-一次性设置完成!

  Agilus 180TH运用了通用而高效的多功能机概念,能够一次调整对轴和盘类工件进行机加工(单件流)。

  机床采用了最先进的技术,能够对所有类型的适用于滚齿的圆柱齿轮进行加工。

  刀架上装有固定类和驱动类的刀具,可在一次调整中完成车削、钻削、铣削以及滚削和后续的倒角和去毛刺加工。

  数控尾座能够使机床在很大范围内对工件进行夹紧,使工件两端都能固定,以保证在加工时的最佳刚性。格里森的Quik-Flex®工件夹紧概念以及刀具快速夹紧选项能够满足快速、简便地进行用户友好的工件更换要求。

  Agilus 180TH能够与一个或多个车削单元组合,在全自动的模式下运行。这种独创的理念可使用户在小而紧凑的面积上完成全部加工任务。

  格里森300GMS®齿轮分析检测系统

  整体齿轮检测时间提高45%。

  新型300GMS是GMS检测系列最新的机型(可提供齿轮直径达3000毫米的型号),专门针对大批量齿轮加工厂寻求更迅速、更经济的解决方案检测整体齿轮和非齿轮零件的要求而开发。这是GMS首次采用以新版Windows® 7为基础的格里森GAMATM 3.0(格里森自动测量与分析)应用软件套件。如其前身GAMA 2.0一样,它能为客户提供一个非常直观的用户界面,而且用于工件和切削刀具数据编程的屏幕输入也很简单。

  这些特点,加之设置简便,运用网络(.NET)控制系统以及移动优化能够使几乎所有齿轮或齿轮刀具整体检测所需的循环时间减少45%。

  300GMS还采用新一代Renishaw®(雷尼绍)三维探头, 为各种齿轮和齿轮切削刀具的整体检测提供最大的准确性和灵活性。

  300GMS安装了新的符合人体工程学布置的操作员工作站以及格里森诊断模块(GDM)–两者的设计都能够大大提高操作员在各个检验阶段工作的有效性。

  格里森诊断模块将许多强大的工具置于操作员的指尖下,其中包括“气象站”, 可用来记录温度和湿度,还有视频电话,记事本和语音邮件信息功能,能使用户捕获视频,对一个具体的编程问题进行说明,并将其通过网络发送给客户组织机构内的其他人员或格里森以获得支持。

  此外,300GMS和GMS家族所有的系统一样,能为用户实现各种检测任务,而非仅仅提供单个平台的齿轮几何检测能力,还包括了表面光洁度和形状测量乃至棱柱(CMM)测量。

  切削刀具-

  独家来源的整体齿轮切削刀具生产线

  格里森供应加工圆柱齿轮和锥齿轮用的几乎所有类型的切削刀具。您可以坐享格里森向您全方位提供齿轮切削技术和服务带来的收益。我们的刀具专家对现代化齿轮加工的过程链要求了如指掌,因此我们能够做到对您所有范围的切削刀具从头至尾进行优化。

  我们用于锥齿轮切削加工的产品范围包括切削以及磨削直线、螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮用的刀具。对于圆柱齿轮加工,我们可以提供滚刀、铲齿铣刀、插齿刀、倒角、去毛刺工具、剃齿刀、珩磨刀具,金刚石涂层及CBN砂轮,金刚石修整砂轮和金刚石修整滚轮,尤其以强力刮削刀具为重点。

  工件夹紧解决方案-

  工件夹紧专有技术及齿轮切削能力

  有谁比格里森更理解齿轮切削行业对工件卡紧的要求?格里森为所有类型的锥齿轮和圆柱齿轮机床设计并加工全部系列的快速更换工件夹紧装置。

  从我们广泛的产品范围中列举:

  • 格里森X-Pandisk®夹具系统可减少70%的切换时间,能自动对准体重达2000公斤的工件,进行稳定的加工过程。
  • 对于大型构件,我们还提供以托盘为基础的设置台系统,以便在调整设置的同时可以进行初级加工。在
  •机床继续加工时,对新的工件准备就绪。
  •Quik-Flex®和快速更换的设计大幅度地缩短了加工直径达200毫米的锥齿轮和圆柱齿轮所需的工件夹紧装置更换时间。这一基础模块可永久性安置在机床内,而智能化的快速更换系统可确保进行更换时保持完美的同心度,而且无需进一步的对准。
  •格里森LeCount®涨开心轴对测量机床是一个先进的解决方案。不仅拿取简便,而且能飞快地夹紧任何带孔零件进行齿轮测量。也适用于加工应用。

  服务机构:格里森全球服务

  您可以依赖服务于整个美洲、欧洲和亚洲超过50个国家的250余名工厂受训专员,全天候地为您的需求提供支持。又有谁比格里森全球服务能够更好地以全方位灵活的服务和支持让您开足马力进行生产。

  •  服务:全方位服务包括机床检查/ 故障排除/ 维修、服务计划、预防性维修、机床搬迁和重新安  装、重新认证和格里森远程连接®服务。
  •  维修备件:从8个全球库存地点迅速调配。
  •  培训:面向全球客户提供行业最广泛的培训计划。
  •  服务方案:提供各种量身定制的方案。
  •  应用开发:优化制造工艺的解决方案。
  •  设备升级:综合性解决方案,用以提高生产率和除低总体拥有成本。
  •  格里森远程连接®服务:为随时随地的快速响应设计。
  •  每周7天,每天24小时:含下班后保持格里森机床的正常运行。

  可持续发展是公司的一个重要目标

  在整个格里森组织机构中,许多可持发展的举措正在帮助顾客实现他们的可持续发展目标。格里森的可续持发展计划针对我们的全球化目标而制定(25%的消耗品含可循环利用的物质被评估为“绿色”,即为环保和/或可生物降解)。

  格里森作为一家具有环保意识的合作伙伴,做到了:

  •减少碳排放,因此降低了温室效应。
  •通过减少顾客的能源消耗,从而对自然资源进行保护。
  •提高机床的生产效率,从而降低顾客的生产成本。
  •机床更加紧凑,占地面积更小,从而减小顾客工厂的生产区域。

  总体解决方案的技术支持

  新技术开发周期的缩短使齿轮制造商们在不断增加的压力下力求创新和保持竞争性;因此,他们永远都面临新的挑战,这使得新技术的适当运用成为任何公司获得成功的一个关键因素。格里森的资深工程师和应用专家们向每个客户提供完美的解决方案,以满足他们的个别需求。与顾客的紧密合作可确保工艺技术不断发展,以促进开发尖端解决方案。

  作为“齿轮总体解决方案提供者”,我们已随时准备好去解决不断变化的顾客要求。我们把技术咨询作为企业战略和顾客价值的重要组成部分。                                                                    
格里森可向顾客提供:

  • 齿轮设计软件
  • 技术咨询
  • 包括机床、刀具和工件夹紧装置的工艺优化
  • 刀具设计
  • 针对机床新任务特定技术进行的样机和开发支持
  • 现场支持

  格里森公司的使命是成为其全球客户的齿轮总体解决方案提供者。格里森是齿轮加工机床和相关设备的研发、生产和销售的世界领导者。

  公司的产品被用于汽车、卡车、飞机、农业、采矿、风能、建筑、重型机床和海洋产业,拥有一批服务于多种产业设备市场的多样化客户群体。

  格里森在纽约罗彻斯特,伊利诺伊州的罗克福德,俄亥俄州的戴顿,德国的墨尼黑和路德维希堡,瑞士的斯图登,印度的班加罗尔和中国的苏州都建有工厂。其销售和服务办事处遍布南美洲、北美洲、欧洲和亚太地区。

  请联系26号展厅A43展台的Ralf Nierlein, Günter Schmidt 或Michael Vranic 获取汉诺威EMO展会的详情。

  进一步信息可从以下渠道获取:

  格里森销售公司(德国),德国路德维希堡D-71636,戴姆勒街14号

  Tel电话.: +49-(0)7141-404-455 (Günter Schmidt), Fax传真: +49-(0)7141-404-500,

  e-mail邮件: gschmidt@(暂不可见)或登录我们的网站www.(暂不可见)


声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:
相关链接
  • 2024印尼塑料和橡胶展 | 力劲高能精密及电动高速薄壁包装注塑解决方案亮相
  • 24-11-21
  • 2024年三季度中国机床工具行业经济运行情况
  • 24-11-21
  • BIG美夹同步攻丝刀柄在汽车零部件加工中的应用
  • 24-11-20
  • 哈斯客户故事——无与伦比的五轴机床
  • 24-11-20
  • 2025武汉自动化邀请函
  • 24-11-19
  • SW 中国公司十周年庆典盛大举行
  • 24-11-19
  • 马扎克技术中心开放日 | 2024年第三站,大连!
  • 24-11-19
  • 美国、日本、意大利三季度机床工具经济运行分析
  • 24-11-18
  • 大干60天、冲刺全年旺—全力以赴,坚决打赢全年工作收官战
  • 24-11-18
  • 2024年马扎克上海技术中心开放日活动圆满举行
  • 24-11-18
  • 定制化专家 | 主轴行业细分领域专家即将亮相2024DMP大湾区工业博览会
  • 24-11-15
  • 株洲钻石诚邀您11月26日相聚2024DMP大湾区工业博览会
  • 24-11-15
  • 力劲集团携新能源汽车一体化压铸解决方案亮相2024日本压铸展
  • 24-11-15
  • 借助TapX的最新修整系统与声学发射监控系统(AEMS),实现丝锥品质的卓越飞跃
  • 24-11-14
  • 开拓“镁经济”与一体化压铸新篇 | 力劲TPI镁合金半固态成型方案、超万吨双压射技术亮相2024华南压铸产业会议
  • 24-11-13
  • 埃马克高效加工与服务方案,助力电动汽车定子外壳高品质生产
  • 24-11-13
  • 直播预告 | 抓着双十一的尾巴,我们上新啦
  • 24-11-12
  • 马扎克技术中心开放日 | 2024年第二站,上海!
  • 24-11-12
  • 重磅升级!雅卓·宁波机床展25年焕新亮相
  • 24-11-11
  • 公开课预告 | 车床柔性自动化单元
  • 24-11-08
  • 分享到

    相关主题