细数那些走在行业前端的金属加工液

　　金属加工液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显著延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导致工艺成本较高、产品质量难上档次，环境污染严重，甚至可能影响职工健康。本文小编为大家整理了在加工中应该选择的金属加工液类型，以及目前市场上比较流行的加工液品牌，小编分别选取一些有代表性的企业重点进行介绍，他们分别是来自美国的奎克化学、德国的福斯，瑞士的巴索、MOTOREX，以及中国的海纳化学。——编者按

我们该选择哪种金属加工液？

　　在加工过程中要根据加工方法、工件要求达到精度、切削液特性确定切削液类型是水基还是油基切削液。例如在加工中如需强调防火安全性，就应考虑使用水基切削液，也就要考虑废切削液的排放问题，企业应具备废液处理的设施和采取相应措施。而进行磨削加工时，切削速度与切削区域温度高，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。机床使用说明书中规定使用的切削液品种，一般在使用机床时如无特殊理由就不宜轻易改变，以免影响机床的使用性能。在权衡这几方面条件后，便可确定选用油基还是水基切削液。在确定切削液的类型以后，可根据加工方法、工件要求精度及表面粗糙度、被加工材料等等制约项目以及润滑性、冷却性等等切削液特性进行第二步选择。然后按规定项目对所选的切削液能否达到预期的要求进行鉴定，如果还有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，最后作出明确的选择结论。

　　在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。
　　（1）改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
　　（2）改善操作性能：如冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、气泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定；不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对使用完的废液处理简单，不引起皮肤过敏，对人体无害。
　　（3）经济效益及费用的考虑：包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益、节约费用等。
　　（4）法规、法令方面的考虑：如劳动安全卫生法规，消防法，污水排放法规等。
奎克化学：新方案实施，降低资源浪费
　　金属加工液行业通过提供巧妙的可持续的解决方案来节能而在REM中扮演了十分重要的角色。奎克化学正通过使用新的冷却液和清洗剂及推广可持续使用的化学品来帮助客户解决能源效率，减少浪费，安全性和耐用性等问题。改进机加工营运成本和可持续使用性可通过常规控制来实现，如密切的监视和升级为生物更稳定的冷却液来延长清洗液寿命。但是如果取得大规模的生态和经济成果就需要一个完善的工作方法。
　　奎克产品经理Laurent Ilievski谈起奎克是如何开发新的冷却液和清洗液时说到“大多数制造商通过大量的流水线方式使用材料——即在工艺过程中，使用专用冷却液和清洁剂，使用完之后排放掉。我们知道我们的客户正在寻找节省资源的方法，我们应该重新思考整个工艺并且从头到尾进行改变。”奎克最新发明的技术叫做双组分2 PAQ技术。此技术包含冷却/清洗剂两部分功能，可广泛的在各种加工中使用。当他被作为清洗剂使用时，可在切削液槽中直接添加——因此他会被使用两次。Ilievski说“通过使用2 PAQ技术可降低90%的废液排放。特别对于有CNC中央系统（100,000 或 200,000 公升）的客户来说作用更大。”
巴索：提高效率，降低成本
　　我们知道，液体切削工具及切削液制造商不仅仅是产品制造者，更应是综合解决方案的提供者。这一理念贯穿产品研发、生产到巿场营销的全过程。 一个优质的切削液产品，应该在提高切削参数、降低刀具消耗、防止机床锈蚀 、提高工件质量、降低维护成本、保护人体安全及减少环境污染等方面为用户提供有效手段。要实现这些目标，则必须了解当今加工和材料技术的最新动态，再而运用物理、化学和生物科学的最新技术，研发出适用于各种加工要求的产品，并使上述指标达到最优化组合。巴索切削液因其能出色延长刀具的使用寿命，有效提高工件的表面质量而著称。因为能更长保持切削液的自身寿命，充分保证对操作者和环境的安全性，从而能为用户带来最佳的经济效益。同时超过76年的生产经验使得巴索在这个领域更加专业。
　　巴索的产品正是以自己独特的技术满足上述各个方面要求：
　　1) 超级润滑，提高切削性能的关键：纳米级的油滴均匀分布到刀尖表面，降低摩擦系数，减少热量生成，提高表面质量，显著延长刀具寿命。
　　2) 超强稳定性，只需维护，无须更换：微乳化结构硬度自调节和抗废油能力保证高压下的物理化学稳定性，在正确的维护下，无须更换。
　　3) 微生物平衡技术：无须任何杀菌剂，使用原生菌生长控制技术，抑制有害细菌，真菌和其它微生物的生长。
　　4) 健康环保，减少废液处理费用：内置PH值稳定剂保证持久中性，无杀菌剂，绝对不含亚硝酸盐等致癌物质。获得环境、健康和安全等方面的最高评分。
　　5) 易于维护：无需专业仪器，无需任何添加剂。除去废油，保持浓度是日常维护的唯一要求。
　　此外，液体工具的另一重要部分是专业咨询服务，包括产品的选择，更重要的是丰富技术工艺经验，综合机加工的各个因素，提出最佳的参数组合，使产品性能充分发挥，最大提高机床和刀具的使用效率，从而达到降低综合成本的最终目的。

福斯油品：绿色切削液，引领环保潮流
　　如今，伴随着现代制造业的高速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也处于新一轮技术改良和升级中，新型切削加工技术不断涌现。福斯集团一向对环境保护方面非常重视，福斯中国自从成立开始，就认真贯彻总部的指导方针和国内的相关法律法规。早在1997年福斯中国就通过ISO 9002:1996质量体系认证，在2005年通过ISO/TS 16949:2002认证，在2006年通过ISO 14001:2004环境体系认证，并且在2010年7月份即将通过OHSAS 18001:2007职业健康安全管理体系认证。
　　福斯的切削油产品更是在生产环保及生物降解润滑剂方面处于领先地位。ECOCOOL水溶性切削液、ECOCUT纯油性切削液以及福斯环保型产品。ECOCOOL 3030 S为铝合金缸体缸盖加工而设计开发，能满足非常苛刻的加工要求，获得光滑的加工表面。ECOCOOL 800 NBF C 为福斯油品今年新开发的一款免维护产品，无需后期添加剂，无需停机维护，从而提高生产效率，减少维护成本，帮助降低生产成本；同时可以做到无菌无锈，满足铝合金清洗、防锈、防变色三大要求。这两款产品均为水溶性切削液，可以考虑中国不同地区的水质要求配取方案，不同的水硬度都能满足。ECOCUT HFN 13 LE UNI为福斯低油雾切削液，低残留，优良的润滑和抗极压性能，卓越的防腐蚀性，特别适用于高速磨削和齿轮磨削，得到GLEASON、NILES、HOFFLER、CAPP、LIEBHERR等多家国外知名齿轮加工厂家认证。ECOCUT T520-LES切削液针对不锈钢和钛合金加工，具有良好的清洁度，专门为需要高清洁度的医疗设备而设计开发。

MOTOREX：绿色环保，降低成本

　　MOTOREX公司是一家瑞士老牌的润滑油公司，专注于研制和生产高品质润滑油。经过近百年的发展，MOTOREX公司已发展成为瑞士最大、最富有创新力的润滑油技术公司。在MOTOREX品牌下，产品范围涵盖了从基础油到添加剂等不同用途的1500多种，其中很多的种类已经成为行业的标准。MOTOREX产品主要是生产工业上的润滑油。除工业润滑油外，还有汽车行业、农业行业等许多广泛行业。MOTOREX作为油品行业的优秀供应商，一直专注于研制和生产高品质的润滑油。尤其专注于为制造业的机床厂商提供有效的产品支持和服务，同时为他们节省了能耗、延长了机器使用寿命，而且最终为他们节省了成本。
　　MOTOREX技术上更专注于对高品质、环境友好的产品，其产品符合世界上最高的认证标准。MOTOREX专注于这种产品的研发，比如说其研制的切削油，在世界上属于领先科技，它为客户提供了良好的产品性能，而且节省了机床的使用寿命，最终增加了利润。MOTOREX的工厂现在只在瑞士，所以对其他国家和地区的环境都没有污染。除此之外，MOTOREX也关注润滑油的普遍应用，志在让不同的机床可以用同一种油品。
海纳化学：安全环保，滴滴创造价值

　　海纳化学是一家专注于高品质切削液研发、生产、销售的专业化学品公司。作为金属切削液专业生产商，研发了众多切削液产品，其中创新的有轴承磨削液，镁合金切削液，铝合金切削液，轧辊磨削液，防锈探伤液等。海纳化学在倡导安全、环保的理念下不断开发符合现代环保要求的冷却液，并积极引进国外高端技术，提高海纳产品的综合性能，从而为客户带来高性价比的产品。海纳化学的目标是致力于高端切削液的开发与应用。为国内机械加工行业提供高性价比的国产切削液产品，并努力做大、做强自主品牌，创国产高端切削液品牌。
　　海纳化学，提供给用户的不仅仅是切削液，而是“一条龙”式的解决方案。“我们会在跟客户约定的时间内，派一个专业的团队来到客户的现场，进行全方位的了解，对产品的材质，所要加工产品的工艺进行全面的评估，我们的目标是有针对性地进行服务，最大程度地满足客户的需求。为客户减少油料消耗、减少磨料的消耗、减少排放、延长刀具的使用寿命。秉承“追求卓越，永续经营”的企业宗旨，海纳化学始终致力于以先进的产品解决方案和技术服务为客户提供质量卓越的金属切削液产品，以及全面细致的技术支持服务。并以改善机械加工的环境，降低客户的使用成本为己任。纵观海纳化学在切削液领域的发展，凝聚着海纳人在专业领域坚定不渝的信念和不断累积的智慧。

编后语：
　　细数完那些引领行业前端的金属加工液之后，编者明显感受到，在切削液行业，绿色、环保、无污染、低消耗等特征已经成为优质切削液的评判标准。研究也表明，绿色切削液在实际操作中具有可行性。所谓绿色切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。很多切削液添加剂已实现了无毒、无污染或低毒、低污染。如有机硼酸酯是一种新型的极压添加剂，它大部分由带羟基的物质(如醇)与硼化剂(如硼酸)反应而成，其特点是无毒，极压润滑性良好，并兼有防锈性和抗菌、杀菌功能，因此受到了越来越广泛的重视。钼酸盐能在金属表面形成Fe—MoO4一 Fe2O3钝化膜，是性能良好的防锈剂，且几乎没有毒性和对环境的危害性。欧洲许多国家在积极研究切削液中常用添加剂的可降解性和降解处理途径，一些自然型极压添加剂已在水基切削液中广泛应用。对于油雾问题，现在已可通过选择基础油(如氢化裂解的基础油)和酯类添加剂来抑制油雾的产生，并通过排烟、通风设备避免对工人的危害。 经过多年不懈的努力，长寿命、低毒、低污染高性能切削液已经投入使用，最大对人体无害的可降解生物型切削液正在研制之中，我们相信，待以时日，对人和环境友好的绿色切削液一定能出现。

（国际金属加工网编辑：吕梦然）

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