汉霸镜面电火花机床的简介

　　一．选择加工条件前应考虑的因素

　　 1．注意加工速度、表面粗糙度、电极损耗比、加工余量这4种加工特性。

　　 2．注意放电加工后表面粗糙度Rmax指示值与目测的差异。

　　 3．注意电极损耗比与损耗值的差异（加工条件表为端面损耗值）。

　　 4．  当表面粗糙度提高一倍时，加工速度会下降到原来的1/5以下，因此必须选择适当的加工条件。

　　 5．  最终精加工条件的选择，要符合图纸要求的表面粗糙度。

　　二． 电极收缩量

　　    电极收缩量（单边间隙）即最终加工后工件尺寸与电极尺寸单边之差。

　　                             A ：侧面单边间隙  EL：电极 W：工件

　　三．初始条件的选择

　　1．根据放电面积电极收缩量与放电基准如下表。

　　2．根据电极单边收缩量，满足最大放电间隙γ+Rmax表面粗糙度≤电极收缩量的最大加工条件如下：

　　四．从粗加工到精加工条件的选择

　　1． 根据表面粗糙度分段选择，以后一挡表面粗糙度达到前一挡表面粗糙度的1/2为条件; 例50µmRmax→25µmRmax→12µmRmax→6µmRmax

　　2． 粗加工优先选择损耗较小的条件，中精加工选择加工速度较快的条件。最后一挡以最终加工要求的表面粗糙度为准。

　　3． 通常中精加工IP（电流峰值）按照4→3→2→1逐步地下降，加工条件转换得细一点，才能逐步修整前一挡的加工表面和粗糙度。

　　五．进给量的求法

　　    适用在下列条件：

　　 1．Cu─St的无损耗加工。

　　 2．电极直径在φ5~φ25左右。

　　 3．电极单边收缩量0.075/侧面~0.3/侧面。

　　 4．电极侧面进给量小于底面进给量。

　　 5．加工特性以加工条件表的数据为依据

　　计算公式：IP≤5  A=β本-β下+ Rmax本 

　　IP≥6  A=β本-β下+ Rmax本*2

　　                      其中：β本＝当前挡β值  β下＝下一挡β值

　　  *摇动加工时STEP的求法

　　   由于在同一条件下加工时，一般情况侧面的表面粗糙度要比底面略好，就侧面而言，进给量等于Z轴进给量的80%。

　　各加工条件侧面进给量B的计算：B＝A×0.8

　　   其中：

　　      A：底面进给量  

　　      B：侧面进给量

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