摇臂钻床的切削刃和断悄槽要如何修磨

　　【编者按】由于主切削刃很长并全部参加切削,故切削易堵塞。加之顶角较大，造成进给力加大及刀尖ε较小刀尖薄弱。因此，在使用摇臂钻床加工前，针对主切削刃上述问题，可以采用以下几种俢磨方法。

　　俢磨过渡刃。在钻尖主切削刃与副切削刃连接的转角处，磨出宽度为B的过渡刀（B=0.2do，do为钻头直径）。过渡刃的顶角2φ=70°~75°，由于减小了外刃顶角，使进给力减小，刀尖角增大，从而强化了刀尖。由于主切削刃分承诺两段，切屑宽度（单段切削刃）变小，所以切屑堵塞现象减轻。对于大直径的钻头有时还俢磨双重过渡刃（三重顶角）。【参阅陕西金石“数控深孔钻床生产线”即将竣工】

　　修磨圆弧刃。将标准麻花钻的主切削刃外缘修磨成圆弧，使这段切削刃各点的顶角不等，由里向外缘段修磨成圆弧，使这段切削刃各点的顶角不等，由里向外逐渐减小。靠钻心的一段切削仍保持原来的直线，直线刃长度fo约为原主切削刃长度的1∕3。圆弧刃半径R≈（0.6~0.65）do（do为钻头直径）。

　　圆弧刃钻头。由于切削刃增长，顶角平均值减小，可减轻切削刃上单位长度上的负荷。改善了转角处的散热条件（刀尖角增大），从而提高了刀具寿命，并可减少钻透时的飞边，尤其是钻比较薄的低碳钢板小孔时效果较好。虽然圆弧刃长度较长，但由于主切削刃仍分两段，故保持修磨过渡刃的效果。

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