【编者按】新一轮经济增长,将对机床企业的产品结构、企业自动化程度以及发展层次提出更高的要求。“市场要求产品更专业、更精细、更特殊,只有走‘专、精、特’路子的企业才能生存下去。”
在过去的2012年,机床行业遭遇到寒潮,机床产业出现了大幅的利润下滑,企业订单锐减、生产投入、人力成本的上升,成为企业头痛的难题国内的各大机床企业产值普遍下滑30%左右。去年这一年中,即便是沈阳机床、大连机床这样的大企业的产值都同比下滑,环锐重工生产的折边机也同样下滑。相关数据显示,2012年1-10月,伴随着机床产品市场需求的明显下降,重点企业的工业总产值同比下降18.1%。其中金属削切机床行业产值同比下降19.1%,产量同比下降29.7%;形成机床产值同比下降18.2%,产量同比下降27.5%。
虽然我国机床行业已经经过十多年发展,但是国产机床大多是中低端产品,高端产品涉及较少,大多为国外产品所占据,产品附加值低,是整个机床产业最大的问题。随着新兴制造企业不断进入,加剧了整个机床行业的市场竞争。国内众多的制造企业,由于技术没有决定性的突破,再加上不少企业急剧扩张导致产能过剩,让当前机床市场上价格战硝烟四起,企业的利润缩水厉害。同时,在不景气的市场环境下,生产、人力成本的上升对机床行业无疑是雪上加霜。
目前,我国机床工具行业整体仍处于产业链的中低端,过去的高速增长,更多地依赖国内市场需求的强力拉动和劳动力成本优势。如今,传统发展模式在快速地丧失立足的基础,机床产业不得不作出“升级”的抉择。
2013年,一些附加值低、污染高、耗能高的企业将被淘汰出市场。新一轮经济增长,将对机床企业的产品结构、企业自动化程度以及发展层次提出更高的要求。“市场要求产品更专业、更精细、更特殊,只有走‘专、精、特’路子的企业才能生存下去。”
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