新能源助推机床行业快速发展

　　【编者按】新能源产业的能源装备对机床行业的拉动效应在快速的发展。

　　2013年中国机床行业延续了2012年下半年的发展趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。产品结构与市场需求矛盾更加突出。在这种情况下，以新能源为代表的装备领域被认为是助推中国机床行业向高端发展，实现产业结构调整的重要动力。据业内专家透露，“新能源装备的加工将成为机床需求的主力，这需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。先进的装备制造工艺，尤其是先进的机床设备是新能源装备制造产业升级的根本保障。”

　　迅猛发展的新能源行业

　　据国家能源局公布的数据显示，截至2012年底，中国发电装机容量达到11.44亿千瓦，其中核电1,257万千瓦，占中国总装机容量的1.10%。而截至到2013年2月21日，中国大陆已建成并投入商业运行的核电站有7个，共15台机组，且仍有28台机组处于建设中，总装机容量达3,156万千瓦。

　　风电方面，2012年中国大陆新增安装风电机组7,872台，装机容量12,960MW；累计安装风电机组53,764台，装机容量75,324.2MW，同比增长 20.8%。2012年风电并网总量达到6,083万千瓦，连续两年位居全球第一，年发电量超过1,000亿千瓦时，占全国总发电量的2%，已成为第三大主力电源。中国已取代美国成为世界第一风电大国，国家电网成为全球风电规模最大、发展最快的电网，大电网运行大风电的能力处于世界领先水平。

　　为满足国民经济的发展，电力行业还将保持较快的增长速度。政府政策的出台及能源结构的调整，为能源装备制造业拓展了市场空间的同时，也为机床行业创造了新的市场机遇。

以风电为代表的新能源产业正迅速发展

　　可靠性是核电加工设备的命脉

　　发电设备关键加工件重量大，形状特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，单件价格远超过一台重型数控机床的价格。因此，核电设备关键件制造需要的机床特点是大规格、高刚度、高可靠性。要求提供各种超重型数控机床及专机，如大型数控立式车床、大型数控卧式车床、数控落地铣镗床、龙门镗铣床及加工中心、数控钻床等，以及大型压制设备和数控弯管机等。对于某些特定的加工件，要求机床具备多轴控制五轴联动及复合加工功能。

　　机床精度制约风电设备发展

　　作为新能源的代表之一，风电产业的发展也带动了对于风电整机及其零部件和对风电加工装备需求的增长。风力发电站装备主要包括以下几部分：变速箱（升速箱）、发电机组、叶片、塔基和变电站等。目前，风力发电逐渐向大功率机组发展，要求高可靠性、寿命周期长，因此对机床的精度要求很高。

　　机床企业无法忽视的用户行业

　　新能源产业的迅猛发展已让它成为对于机床企业无法忽视的一个用户行业。而在金融危机爆发之后，新能源产业更加速成为机床企业寻求新增长点的焦点所在。其中，不乏一些中流砥柱的企业，正在稳步提升技术水平和产品质量。

　　天水星火机床进军风电领域

　　天水星火机床有限责任公司早在3年前便与湘电集团、华唐电力投资集团签署了合作协议，三方共同出资组建成套风力发电机组生产企业，达产达标后每年可生产2兆瓦直驱型成套风力发电机组300-500套。

　　天水星火此举，意在以先进的装备制造技术和集约化生产加工优势，积极整合国内外的技术资源能力，以期实现其在风力发电装备制造上的快速发展，利用地缘优势拓展风电装备市场。

　　齐重BVDM500X5高效数控立式铣钻加工中心

　　齐重数控装备股份有限公司生产的BVDM500X5/20L–MC高效数控立式铣钻加工中心系列，主要用于轴承制造行业及风电行业中盘类、环类等回转类零件端面的铣削、钻孔、扩孔及攻丝等工序的加工。

　　机床的左右立柱与工作台釆用把合式结构，横梁座落于左右立柱上组成龙门框架式结构；工作台闭环控制精确分度；C轴带阻尼及自动卡紧功能；钻铣刀架T型滑枕结构；滑枕心部装有进口大功率高精度钻铣主轴，由1PH7电机驱动，主轴带有中心出水功能；配置左右24工位刀库可实现刀具的自动更换；釆用西门子840D数控系统，可控制X、Z、U、W、C五个数控轴同时工作，并可实现任意三轴联动，全闭环控制。

　　武重ZK5540数控龙门移动多头钻床

　　武重集团数控铣床公司研发的具有完全自主知识产权的专用机床——ZK5540数控龙门移动多头钻床，在中国核电设备制造过程中发挥了关键作用。该套设备为中国首创，是一种高效、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的先进设备，技术上突破了世界发达工业国家对核电管板加工设备的垄断，成为了中国自主创新的又一样板。

　　ZK5540数控龙门移动多头钻床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发的高速8轴铣钻主轴系统。首先，它有明显的效率优势，合理的调整钻轴之间的间距，最大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高。其次，该机床高度自动化、多轴联动、控制精度好、加工精度高。在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零；同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。

　　秦川机床核电核岛深孔极限专用钻床

　　2012年，由秦川机床研发的核电核岛深孔极限专用钻床一次性交验合格。核电核岛关键零件极限加工用卧式深孔钻床是秦川机床持续调整、深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。

　　该深孔钻床最大钻孔长度2,500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2,000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平，远远超过了用户的要求精度。在该机床的开发过程中，技术人员基于公司在精密轴系，精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构釆用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全。突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。

　　据了解，ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是秦川机床系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到世界先进技术水平，填补了中国市场空白，破解了制约中国核电核岛深孔加工领域的难题。

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