2012年我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势,增速持续缓慢回落,国内市场低迷,至9月份触底,国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少,进口额高位运行。在市场激烈的竞争中,产品结构与市场需求矛盾更加突出,我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。
一、1~12月行业主要经济指标完成情况及进出口统计
1. 国统局统计口径行业主要经济指标完成情况
(1)机床工具行业
国统局数据显示:1~12月机床工具行业累计完成工业总产值7210.5亿元,同比增长12.3%。
机床工具行业累计完成产品销售产值7001.9亿元,同比增长11.8%。
机床工具行业工业产品销售率为97.1%,同比降低0.4个百分点。
机床工具行业实现利润446.8亿元,同比增长3.6%;产品销售收入利润率为6.4%,同比减少0.4个百分点。
机床工具行业本期累计固定资产投资完成额同比增长22.8%,增速同比减少31.9个百分点。
(2)金切机床行业
1~12月金切机床行业工业总产值为1464.0亿元,同比增长-0.8%。
金切机床产量为797118台,其中数控机床产量达到205695台,分别同比增长-13.6%和-16.2%。
金切机床行业实现利润57.3亿元,同比增长-30.4%;产品销售收入利润率为4.1%,同比降低1.5个百分点。
(3)成形机床行业
成形机床行业工业总产值620.0亿,同比增长6.4%。
成形机床产量为224600台,其中数控机床产量达到13105台,分别同比增长-4.8%和-35.6%。
成形机床行业实现利润41.3亿元,同比增长-2.3%;产品销售收入利润率为7.0%,同比降低0.5个百分点。
2. 重点联系企业主要经济指标完成情况
我协会重点联系企业总计217家,涉及7个小行业,重点反映机床工具行业主业的情况,其统计结果与国统局统计的8个小行业4883家企业的行业数据反映的行业走势有较大差异。
重点联系企业完成工业总产值同比增长-15.6%。
金切机床产值同比增长-17.9%,其中数控金切机床产值同比增长-12.3%。金切机床产量同比增长-29.1%,其中数控金切产量同比增长-15.4%。
成形机床产值同比增长-7.0%,其中数控成形机床产值同比增长-10.7%。成形机床产量同比增长-18.8%,其中数控成形机床产量同比增长-21.1%。
数控系统和滚动功能部件两个小行业工业总产值下滑幅度最大,同比增长分别为-38.4%和-34.2%;机床附件行业同比增长-22.8%;量刃具和机床电器小行业下滑幅度相对较小,分别增长为-2.7%和-2.3%。
3. 机床工具产品进出口情况
机床工具产品累计进口202.0亿美元,同比增长-0.38%。其中金属加工机床进口136.6亿美元,同比增长3.3%。金属加工机床中,金切机床进口111.7亿美元,同比增长6.03%;成形机床进口24.9亿美元,同比增长-7.57%。
机床工具产品出口92.4亿美元,同比增长3.81%;其中金属加工机床出口27.4亿美元,同比增长13.4%。金属加工机床中,金切机床出口18.6亿美元,同比增长11.8%;成形机床出口8.8亿美元,同比增长16.9%。
进出口逆差为109.6亿美元,同比降低3.8%。
4. 金属加工机床消费额及市场占有率
据我协会测算,2012年国产金属加工机床销售产值达273.6亿美元,其中金切机床销售产值180.7亿美元;成形机床销售产值92.9亿美元;金属加工机床消费额达382.8亿美元,同比下降2.07%,其中金切机床消费额273.8亿美元,成形机床消费额109.0亿美元。按照美国GARDNER出版社的统计,全球28个主要机床生产国家和地区2012年产值为932亿美元,中国约占30%,位居第一位。中国金属加工机床消费占全球市场的45%。
需要说明的是,由于人民币升值,国产金属加工机床销售产值在折算为美元时有所放大,2012年的销售产值如按2011年人民币兑换美元汇率折算,将减少6.2亿美元的消费总额。
国产金属加工机床国内市场占有率(按金额计)为64.3%,同比降低1.8个百分点;数控机床市场占有率为55.6%(其中外商控股企业占14~15个点),同比降低1个百分点。
二、行业经济运行特点
1. 产销增速回落,下行压力加大
2012年机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国统局数据显示,各个小行业中增速最高是铸造机械行业,同比增长24.9%;磨料磨具和机床附件行业增速次之,分别为18.8%和16.5%;金切机床产值出现负增长。
从我协会重点联系企业(部分)的新增订单统计数据看,运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月,新增订单已经连续19个月为负增长,全年在手订单同比也为负增长,市场形势依然严峻。
2. 需求变化较快,结构问题凸显
2012年机床工具市场需求结构变化较快,对制造商提出了更高的要求。主要分为两个方面:一是产品技术水平的提升。二是用户对制造商的综合要求的提升。
面对变化迅速的市场,软、硬件水平具佳的企业优势得到充分体现,仍然能够逆势而上,反之,对整个行业而言,产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、高档产品竞争力薄弱。机床进口额仍处高位,且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与越来越高的需求结构之间的矛盾更显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件,一直是机床行业产业链的软肋。严重的阻碍着机床行业由大变强的进程。
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