我国五金模具产业发展前景探讨

　　【编者按】我国的模具产业虽然不能与世界发达国家的模具产业相媲美，但是我国的模具产业从未停止过追求国际化的步伐，我国的模具产业正在向国际化大步迈进。

　　近几年来，在国家利好政策的引导扶持下，我国模具行业投入较大，企业装备水平和实力得到了很大的提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术得到了一定的推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有部分企业开始采用，并收到较好效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。
　　
　　随着相关技术的不断进步大大的促进了国内模具产品水平的提高，向高端发展趋向较为明显。一些模具产品已达到或接近世界先进水平，能实现多料、多工序成形的多功能复合模具，能实现智能控制的复杂模具等等。国内竞争国际化、国际竞争国内化，模具行业巨头不断浮现，这也将是未来中国模具行业发展新特点。
　　
　　以上这些都是我国的模具产业在追寻国际化的道路之上取得的成就，通过这些成就看出，我国的模具产业已经有了一些国际范的影子，通过我国的模具产业的不懈奋斗，未来我国的模具产业定能在国际化的道路上有更好的表现。

　　要大力做好中国工具品牌的培育工作，特别要在国内外市场提高和扩大中国工具自主品牌的知名度，使企业在培育和创建品牌的进程中不断提高自身竞争力，加大技术与设备投入力度，在未来5～10年内力争形成一批年产值达10亿元级的企业，并培育出3～5个世界知名的工具品牌和一大批国内工具知名品牌。
　　
　　由于国际金融环境的影响，台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击中国的数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。
　　
　　当前中国的工具行业呈现六大特点，工具产业要崛起，必须从这六个方面努力提高行业综合竞争力，缩短整个工具行业与世界切削工具业的差距。
　　
　　加入WTO以后，全球化采购将使大量价格合理，技术成熟的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间和竞价能力提升，使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。
　　
　　国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。
　　
　　数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。
　　
　　中国的工具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价，现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2，垄断了中国的高档刀具市场。罗百辉指出，在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等核心竞争力优势，国产刀具的实力相差越来越远，中国工具产业必须提高行业整体综合水平。
　　
　　五金企业趁互联网发展之势，创新营销模式。“工欲善其事必先利其器”，企业是发展的主体，转型升级，从何谈起?又谈何容易!如果转型失败将血本无归，但不转型升级，企业发展之路迟早走到尽头。2012年，五金企业首先必须振奋精神，坚持发展之路，向“精、特、专”集约型、生产服务型企业转型。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。