埃马克最新推出倒立车：让生产高效又轻松

　　【编者按】埃马克最新推出倒立车，生产效率足足提升了6倍，令工作颇具成就感，完整的上下料系统大大降低了劳动强度，哪怕工件重达60公斤，可靠、柔性的生产解决方案满足了三一未来的发展需求。

　　轴承座是混凝土泵车上灌注泵体悬架折叠部分一个重要的回转部件，重达60公斤，但是对它的加工却一直是三一的生产瓶颈。三一泵送加工车间应用的加工设备是配有普通三爪卡盘的简易数控车床，操作人员不仅需要靠手动操作将工件放进机床，之后还需要花大量时间打表找正工件后才能进行加工。一般情况下，一台简易数控车床每天最多只能加工完成7~8个工件。而且在加工过程中，操作人员还需要不断地用铁钩子把零件周围大量铁屑勾出来。如此生产，不仅加工效率低、废品率高，操作人员的劳动强度也非常大。车间里的主力操作人员大多是80后的年轻人，这个没有成就感且辛苦的工作岗位让很多人都承受不住，导致员工流动性非常大。三一的生产负责人以及高层管理人员都为此感到苦恼，急需一套可以大幅提高产品生产效率、降低劳动强度的解决方案。当埃马克（EMAG）展示了其倒立车先进解决方案以及遍布世界各地的成功应用经验后，三一泵送的负责人果断决定采用。

　　针对该工件的特点以及实际情况，埃马克为客户提出了定制化的解决方案。面向加工较大盘类件的标准立式车床EMAG VSC7型车削中心将该工件的加工过程分为两道工序，其中第一道工序11分钟、第二道工序12分钟，再加上所有的辅助时间，每台倒立式车床每天至少可以完成48~50个工件，相当于原来6台简易数控车床连续三班不停生产的总产量。而且从人员数量上来讲，相当于2个人完成了以前18个人的工作量。埃马克倒立式车床独特的设计结构，使其生产占地面积只是原来的1/3，水、电气等生产资料的消耗也大大降低。

　　另外，EMAG VSC7车削中心将完整的上下料系统、复合加工功能和完整的测量系统统一于一台机床，在保证加工精度的同时，大大降低了操作人员的劳动强度，原来那些要求调岗的操作人员纷纷向领导申请要求到倒立车上干活。最后，三一泵送在车间内开展了技术考核“竞争上岗”，两位表现最突出的员工最终获得了操作这两台EMAG VSC7车削中心的机会。轴承座这个关键件的生产任务轻松得按时完成，三一泵送的管理层也从此记住了埃马克这个名字。

　　2009年下半年开始，伴随国家的经济刺激，全国建筑行业呈现井喷之势，三一泵送也开始大幅提高生产产量，埃马克倒立车可靠性强的特点表现了出来，丝毫没有出现像其他设备由于产量大幅增加而故障率也大幅增加的情况。到2010年初，三一泵送的产量需要进一步大幅提升，三一集团管理层决定建造一个能体现三一集团先进、柔性制造水平的生产车间（18号样板厂房），毫无争议，埃马克倒立车被集团技术部和生产部门一致提议，一次性购买了8台用于生产更多的混凝土泵车关键部件。它们与之前购买的两台倒立车一起，在现代化的18号厂房呈现出由10台埃马克倒立车组成的规模宏大的展示方阵，为三一泵送源源不断地生产品质优良的工件，相信车间里一定又出现了技术考核“竞争上岗”的情景吧！

图1：EMAG VSC7车削中心将完整的上下料系统、复合加工功能和完整的测量系统统一于一台机床，在保证加工精度的同时，大大降低了操作人员的劳动强度。

图2：埃马克依据三一集团的要求提供订制化的VSC7机床，并将丰富的应用经验集成到解决方案之中。

图3：三一集团将10台EMAG VSC7 涂上了SANY 的LOGO，但是，集团上下都非常“享受” 埃马克所带给他们的高效与轻松。

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