脊柱植入器生产线上的OPTIV自动化批量检测
通过托盘装夹，复合传感器测量系统一次性检测30到40个脊柱植入器工件
我们一直致力于无尚的精度，这是我们公司的宗旨。当你参观该公司的时候就能明确的知道这一点，Kaizen为每个地方都制作了图表，这是一个没有任何污点的洁净的生产大厅。就像你看到的那样，精加工中心象征着技术的发展水平。“在Hitega,我们工作在一个绝对精密的场所里，” 常务董事Michael Herre说，“我们主要在生物医学、半导体和器械工业的单一和小批量高精度零件加工、原型结构、装配领域为自己赢得了声誉。”
在Gangkofen，可以加工的材料包括铝、不锈钢、技术塑胶和镁等。Hitega完全依赖的秘诀在于装配和计量。因为重视装配及其相关的计量检测，Hitega在这些方面投资很大，尤其在设备和员工培训环节上。“测量是我们核心工作的一部分，”Herre说，Hitega拥有来自Hexagon计量产业集团的三台复合传感器测量系统，他们被用于质量保证环节。其中，有两台测量系统的测量行程为400x400x200mm，第三台测量行程为60x600x200mm。这里的工件如此复杂，客户的要求也如此之高，如果只靠卡钳和千分尺，Hitega绝不会发展这么快。
柔性的复合式传感器技术
Alfred Parstorfer是Hitega的测量技师，他这样解释说；“近年来，一切都变得更加复杂，例如，我们接手的一个工件，脊柱植入器，到处都有形位公差要求，在这三个孔上，我们必须用关联到三个基准的最大实体原则来处理形位公差，这样，螺丝才能装到这些孔里，最终将植入器与骨架配合到一起。”各种特征的公差通常只有百分之几毫米，很多情况都要依赖CAD模型。为了测量到所有特征，Hitega采用光学和触发多种测量方式。通过采用来自Hexagon的复合传感器测量系统，Hitega能够在一次性装夹定位下完成所有特征的测量。这三台复合传感器设备能够兼容光学和触发测头系统及激光传感器。
运用光学和触发传感器测量植入器工件，须检测螺纹孔和外部半径的平面度和装配特性
从A到Z的追溯
然而，光有复合传感器机器本身是不够的。因为拥有完善的报告文件也是很重要的，来自Hexagon的影像测量软件包允许用户检测和报告一个特征元素上所有的相关属性。根据用户的需要，Hitega能够分别出具电子或者纸文档报告，或者两者同时出具。
Hitega的某些用户正在实行美国食品与药品管理局（FDA）规定，其中，联邦法规21章第11款中规定了电子报告、签名及在生物医学工程产品制造商中强制执行的条例。这是为了寻求一种保证，即从制造开始所有的加工处理记录都是安全的。“Hexagon公司提供的，我们新的Optiv Performance 442 带有一套相配的确认程序。具体来说，在一个受保护的数据库里，他允许我们每个用户持有一个密码，以此记录每个用户的访问状况，并为每个用户分配了一个电子签名。” Parstorfer.解释说。在生物医学工程和卫生保健领域，“可追溯”曾是一个不可思议的词。
几乎就像你自己在亲自测量
在Hitega Präzisionsmechanik，确认系统的重要性在测量策略上变得更加明显。在有较高检测要求的小批量产品案例中，换言之，工件需要高频率的检测，并且有许多特征需要检测，公司会选择由生产部门负责检测。Alfred Parstorfer设置的测量程序是这样应用的“我已经这样设计用户的管理系统，针对特定的工件为特定操作员限制用户权限。操作员输入他的名字、密码和工件的ID号后，监控器上就会显示出一幅图片——操作者怎样装夹工件，然后点击几下鼠标按键，他就能启动测量程序，这之后剩下的都是全自动运行了。”
对较大批量的检测，Hitega使用托盘装夹检测方法。两台复合传感器测量系统被用于托盘批量检测。用PEEK（玻璃和碳填充的聚醚酰亚胺，一种材料）制造的脊柱植入器产品就是这样检测的，一个晚上的时间，一台复合传感器测量系统能够在无人化操作的模式下完成30到40件植入器产品的全检任务。
有赖于脱机编程的高产能
无论是生产者控制的检测或者是批量化检测，有些时候，设备全时段运转到几乎没有任何时间留给程序编制。所以，采用脱机编程成为Hitega最佳选择。因为三台设备装载的都是Hexagon同一款影像测量软件，因此，任何程序都可以在这三台设备上自由切换。大约70%的程序都是纯数据输入，例如无损探伤或者参数设置。事实证明，脱机编程是该类任务理想的解决方案。“之前我们只有一台来自Hexagon的复合传感器测量设备，那时，我们必须先进行中间协调，最后才能实施检测或者编程。而现如今，我们有更顺畅的安排。” Alfred Parstorfer说。他对Hexagon公司软件支持的满意度溢于言表“这款软件真是非常好用，而Hexagon的支持更是一流的。从开始到现在，我们发现Hexagon反应非常迅速，能够很快提供解决方案。”
（海克斯康）
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