Global为航空制造提供了速度和精度

面临问题：

　　有十年的时间，A & M公司采用一台手动测量机完成有严格公差要求的工件。无论如何，采用手动的方法进行计量工作是一件非常费时的检测方法。对于一些这样的工件，需要检测上百个点---对于手动测量机来说，明显不能有效完成任务。

海克斯康的解决方案：

　　该公司安装了两台Brown & Sharpe的Global Image测量机，并配备PC-DMIS通用测量软件。这些高速、高性能的测量机在单台机器上可提供形状、尺寸和位置的完善测量。并可执行包括首件检测、轮廓测量、逆向工程、工具设置、过程控制以及文件归档等多种测量与检测任务。为处理各种尺寸的不同工件，该公司安装了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范围分别是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500  mm x 3000 mm x 1000 mm。

　　在A & M工程制造公司，三坐标测量机被使用在整个制造流程中：从外协验收、工件制造过程中、首件检测以及最终的采购。这些测量机被安装在位于制造厂房的质量控制部门的温控间内。处理严格公差要求的工件。

　　从一个定单可以说明需要提高检测效率。那是一个Boeing 757商用客机的固定机翼前沿。大概有70个组件有着非常严格的公差要求。所有这些部件在同时被接收，并且所有的都是第一次见到。所有部件都需要实施首件检测并需要有关统计分析数据。

　　公差在有些零件上要求非常严格，对于A&M公司的加工设备来说是一个考验，要求在六个不同的孔之间，每次装配孔与孔之间的真实位置相差在千分之二以内。这些零件对于测量机来说同样是一个挑战。

　　Global测量机和PC-DMIS软件使得A & M公司具有更大的灵活性，能够充分发挥其数控加工中心的强大功能。

　　“GLOBAL测量机快速而又精确。这就是我们喜欢它的原因，”Benis这样进行了总结。

关于用户：

　　A & M工程制造公司是一家家族企业，从1962年开始其运作。该企业已经成长为一个位于成为加利福尼亚洲欧文代尔的占地70,000平方英尺的企业。该公司专长于对于三、四和五轴各种航空构件和导弹发射物部件的加工。该公司能够加工从长度60英尺一直到能够用手拿动的各种部件。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。