面临的问题:
机翼的制造,对于任何飞机来说都是最复杂和最关键的因素。不仅仅是众多复杂的零件组成机翼,而且还需要保证严格的公差要求,整个机翼长度范围内的公差控制在0.25毫米之内,这就对工装提出了严格的要求。机翼的装配,需要通过巨大机翼夹具实现,有可能达到几层楼那么高。单个夹具可能有数百个工位,而且必须完美的相互匹配。
海克斯康的解决方案:
格雷厄姆,空中客车公司的工装业务经理,解释说:“Leica 的测量设备,使我们远离了传统的工装操作,其先进的工装巡检和调整过程, 已经成为我们的核心竞争力。我们使用的是Leica 激光跟踪仪和Leica T-Probe 手持式测量设备,并能够显著降低我们在该领域百分之三十至五十的时间和金钱。”
在过去的十几年中,绝大多数空中客车公司的工装设计都使用统一的三维CAD 系统。这是为了公司能够实施无专用检具,并取而代之为非接触的测量系统,如Leica 激光跟踪仪。艾伦先生,空中客车公司工装工程师,他简要地介绍了这件事情:“一个问题是,我们以前的工装,仍然需要采用传统的检查方法。随着Leica T-Probe 的引入,我们也可以实现无专用检具,并使得检测效率提升50%。总之,Leica T-Probe 是一种创新,是我们长久以来期待的东西。”
关于用户:
空中客车公司Broughton 工厂位于北威尔士,与Filton 一起,是空中客车公司两家机翼制造中心当中的一个。Broughton工厂主要负责大型客机机翼部件和机翼主体的加工,以及飞机机翼的总装和配套等工作。超过5000 人受雇于该企业。Broughton 工厂的领先之处在于机翼表面铣削、主体加工、整体装配和机翼工装。
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