国产机床立足国际 增长趋势迅猛

　　我国数控机床发展成长于国内，立足于国外，在改革生产技术的同时，积极开拓海外市场，打造属于自己的品牌。国际机床名企有不乏森精机、哈斯自动化、住友重机械、山崎马扎克等海内外顶尖企业及众多老牌工业强国的工业协会。为何如此多的工业强国与机床名企纷纷聚焦中国市场?

　　2008年以来的金融危机对全球经济造成了巨大影响，机床业同样受到波及。然而，中国的波动却不是很大。中国如今已成为许多国家出口机床的第一大市场，并且一直是德国最大的机械装备市场。2011年，德国对中国机械装备出口达90亿欧元。

　　国内机床业不惧“外敌”

　　机床是工业的基础，高端机床的大量涌入，会促进中国工业的发展，但同时是否会对国内机床企业造成冲击?对此，中国机床总公司业务三部副部长许进分析称：“中国机床业与国外的高端机床相比确实有差距，但差距不是致命的。”许进认为，高端品牌的涌进并不可怕，因为竞争是有的，但更多的是一个相辅相成的过程，国内机床企业会因此看到自己的不足并加以改进。

　　另外，中国的机床一直在价格上拥有优势。因此，中国机床出口主要集中于俄罗斯、印度、巴西等国家，原因是这些国家更需要普通机床来发展目前的基础工业。

　　新增产能转嫁国际市场

　　因价格下跌，大量新增产能开始转嫁国际市场。今年上半年，行业整体业绩降幅接近20%。数控车床行业因成本、价格双下滑，在国际市场的竞争力趋向走强，加上近期政策扶持，预计将在今年下半年迎来新一轮的产能增长。

　　随着近期实力国企龙头收购国外公司，低谷中的我国床行业呈现内调整合，国际化步伐开始加快。来自中国投资协会的数据显示，上半年，国内床行业出口额达38.25亿元，同比增长32.9%。

　　经历一轮高速发展周期后，我国机床行业实现了科技水平的明显进步，特别是一些市场前景较好的机床设备，如数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机等，该类型机床设备在智能化技术达到国际水准，价廉物美的产品有着足够国际竞争力。认为，加上政府稳增长信号因素影响，预计今年行业整体仍有望实现12%增幅，出口增幅在30%以上

　　出口售后服务问题待解

　　许进也谈到了中国机床企业目前的不足。“中国机床出口的主要问题在售后服务上。机床出口到了世界各地，但售后服务站却遍及不到。”许进表示，机器出了故障没人修，跟废铁没区别。同时，你产品的形象、口碑也会下降。

　　相比之下，国外企业在售后上做得好很多。西班牙相关协会代表就明确表态，要在中国建立更多的售后服务机构，尽最大努力做好售后服务。看来中国机床业蜕变之期还要静待时。

　　另外随着国内数控机床的需求日益增长，数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。目前我国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要，国内数控功能部件产业主要存在以下问题。

　　1、适应性和满足度远达不到市场需求

　　从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。主要表现在：

　　(1)我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国目前生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是高档数控机床。

　　(2)我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。

　　2、我国数控功能部件生产企业的规模小

　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的“出身”有4种：一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业，可称为“院所型”。这些企业的特点是：有一定技术基础和人才基础，有多项技术的发展潜力，但生产手段较弱，难以在短时间内形成产业规模，在成本、营销、服务等方面也存在一些差距；二是从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业，可称之为“主厂型”。这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模，但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系，在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以形成著名品牌；三是在江浙一带大量涌现出的民营企业，可称之为“民企型”。这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主，如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争激烈，其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。虽然这些品种的高档产品尚不能制造，还需依赖进口，但在很大程度上，适应了我国数控机床目前发展的总体需求；还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的技术开发能力，难以成为功能部件的主体和主流。

　　3、核心零部件大量依靠进口

　　中国数控机床行业的发展令人瞩目，2008年中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%。2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。

　　4、缺乏高技术含量威胁产业安全

　　我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。因此，我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智慧和力量，维护产业安全。

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