2013年 汽车零部件行业进入整合发展阶段

　　内容摘要：权威数据显示，今年前十个月，我国机床工具产品累计出口76.8亿美元，同比增长5.7%。从出口额看，前十个月，金切机床出口额排名超过磨具磨料，位居第二，拍在首位的仍是切削工具。

　　权威数据显示，今年前十个月，我国机床工具产品累计出口76.8亿美元，同比增长5.7%。其中，金属加工机床出口22.7亿美元，同比增长16.6%。金属加工机床中，金切机床出口15.6亿美元，同比增长16.1%；成形机床出口7.1亿美元，同比增长17.7%。

　　其他各类产品出口情况分别是：切削工具18.7亿美元，同比增长9.5%；磨具磨料13.6亿美元，同比下降11.4%；机床零部件6.3亿美元，同比增长13.6%；木工机床6.2亿美元，同比下降4.5%；数控装置4.8亿美元，同比增长0.7%；机床夹具、附件2.2亿美元，同比增长14.6%；量具量仪1.6亿美元，同比增长14.1%；铸造机0.7亿美元，同比增长15.4%。

　　从数据分析，尽管各行业有增有减，但今年出口增长已成定局。中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明前不久召开的一次会议上表示，拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。

　　“值得注意的是，根据月度出口数据，增速由年初的两位数增长已逐步下滑至个位数，且8月和10月为负增长，走势明显处于下行通道。”王黎明说。

　　机床协会还对行业出口情况进行了深入分析。从对子行业的分析看，金属加工机床月度出口额同比波动较大，逐步走低。6月和10月出口额增速为负值，最近五个月的增速与上半年之前30%以上的高速增长形成鲜明对比，进一步说明了国际市场需求的不确定性。

　　从出口额看，前十个月，金切机床出口额排名超过磨具磨料，位居第二，拍在首位的仍是切削工具。

　　从出口增速看，各类产品均有不同程度降低，铸造机械下降明显，由曾一度位列各类产品出口增速之首降至第三位，增速为15.4%；增速排名前两位的是成形机床和金切机床，分别为17.7%和16.1%。

　　从结构看，金属加工机床总体趋好，反应在出口量同比增长2%，而出口金额则同比增长16.6%，平均单价明显提升。技术含量较高的数控金切机床出口同比增长28.3%，在金切机床出口额中占比已接近三分之二，而四小机床(台钻、砂轮机、抛光机和锯床)在金切机床出口额中占25%，同比减少4.1个百分点。

　　从出口区域分析，除巴西因国内经济增长乏力，导致我国对巴西出口负增长外，其他市场均呈现出一定的增长态势。出口至美国和印度的金属加工机床在总出口额中约占两成。以出口额计算，排名前十的国家和地区依次为：美国、印度、日本、德国、俄罗斯、泰国、巴西、印度尼西亚、越南和中国香港。

　　从金属加工机床出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，金额占比分别达到46.8%和25%；国有企业占18.4%。外商独资企业在数控装置、机床零部件的出口中均列第一位。此外，外商独资企业出口势头较猛，其铸造机械出口额同比增长两倍、成形机床出口额同比增长43.5%。可见，外资在华企业在我国机床工具出口中扮演越来越重要的角色。

　　进口有增无减
　　
　　据统计，目前国际机床市场的规模20年间扩大一倍以上，2011年达860亿美元左右。自世纪之交以来，机床消费额每年平均上涨近10%(以美元计)，增长的主要动力来自亚洲，2011年国际机床产量的五分之三均流入该地区。

　　而专家预计，2013年有关大型基础设施的投资将拉动中国经济增长，尤其是对高速铁路、城市轨道交通、机场和电网扩展的投资。中国的工业基础设施现代化进程加速，对高效的现代制造技术的需求随之提高。

　　王黎明在分析行业运行情况时表示，前十个月我国机床工具产品累计进口同比增加2.1%，最近连续四个月增速均为正增长，可见，当前市场下行压力对进口机床产生的影响程度相对国产机床工具产品较弱。

　　1~10月，加工中心、磨床、特种加工机床、车床、成形或冲压机床位居各类金属加工机床进口额前五位。其中，加工中心进口4.2万台，价值47.4亿美元，在金属切削机床进口额中占比超过50%，在金属加工机床进口额中占41.3%。

　　在进口的机床工具产品当中，以金额计算，七成来自日本、德国和中国台湾，其中日本份额为38%，紧随其后的是韩国、意大利、美国、瑞士、新加坡、西班牙和法国。

　　“过去，台湾产品的份额能占到三成，现在只有11%，这反映了市场需求结构升级。”王黎明指出，“金属加工机床进口呈量跌价增态势，平均单价同比增长14.1%，从另一侧面印证需求升级。”

　　协会对重点企业的调研显示：虽然机床工具市场普遍疲软，但中高档数控机床及相应配套产品未出现明显下滑，非标、个性化产品需求呈现增长趋势。航天、航空、军工、IT等行业一些特殊、有针对性的产品需求未见减少，我国航空领域所需机床均要求具备高刚度、高精、高效等特点；汽车行业产品升级所带来的固定资产投资逐步抬头，如重型汽油机和柴油机汽车排放即将执行国四标准，汽车行业正面临着新一轮的设备更新改造；铁路和轨道交通领域开始向民营资本开放，资金将逐步到位；能源行业的西气东输方兴未艾；核电项目的审批程序正在逐步恢复。

　　在调研中，协会还发现，国防军工等重点用户关键零件主要加工工序中，国产高端机床工具产品所占份额很小，并且相当部分都存在各种问题。国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。

　　中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁指出：“前述情况反映了国产高端机床工具产品的竞争还非常薄弱，与国外强手差距非常明显。事实上，尽管我们多年来在高端领域开发了大量新产品，但是目前还基本处于跟踪模仿的初级阶段，我们所制造的高端产品，相当大的部分还表现的形似神不似，还不能满足用户需求。”

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