模具技术的进步 推动机床业发展

　　近年来，随着国内模具产业的不断发展，模具精密度更高，更复杂更大型，产品结构更加的稳定，使用寿命也不断的增长。这就对机床要求也就更高，因此，机床必须要具备以下三点才能满足现在模具技术不断的发展：

　　第一，承重量要高；随着模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此对于机床承重量的要求更高，要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。

　　第二，大功率高速加工；高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万~10万r/min，快速进给速度可达3万~6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高。

　　第三，多轴联；能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。

　　在有关人士的走访当中发现，目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。另外，由于生产模具设备需要机床企业加大投入，同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求，这也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。

　　在这一方面的不足说明我国在此项目还处于一个发展时期，技术条件还不是很过关，但是，也从侧面说明这里的市场是非常大的。企业可以和相关科研机构取得相关技术合作之后，把技术成果转换成工业产品，从而达到占领市场的目的。

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