测量设备的存在为精良模具的制造层层把关

　　多年来，精诚以精益求精的执着追求，为客户做好模具处理工作，树立了挤出平模头的行业标杆。
　　本文就以模具检测设备为主题，领略精诚在检测设备上一丝不苟的行业风范。
　　热处理检测——让模具钢材绕指柔
　　模具质量的根本保证是钢材，精诚模具所选用的顶级钢材，具备很强的可加工性、淬透性、焊接性和电加工性。在钢材加工中，热处理是必不可少的第一步。
　　经热处理后，钢材可以根据需要铸造成模具雏形。而在热处理中的精确检测，对于钢材的下一步加工而言举足轻重。
　　模具从生产到使用是有周期的，模具在加工和使用过程中的变形主要就是零件的残余应力在作怪，所以需要规范的调质处理，规范的调质处理能消除4/5的热应力，如果不规范只能消除1/3的热应力。
　　精诚模具热处理中心于2009年投产，引进业内最先进的一流加热设备、控温系统的配置，同时自行设计的冷却系统，具备了几种冷却速度可调的功能，功能齐全的理化检测设备为企业提供了精确的诊断。
　　镀烙检测——让表面处理无可挑剔
　　为了使模具表面更加坚固耐用、精致美观，需要在钢材表面进行镀烙工艺处理，这就好比为模具穿上了一层防护外衣。
　　镀烙工艺看似简单，实则要求甚高，从镀烙均匀度到厚度的要求都格外严格。
　　为了确保高质量产品的稳定供应，精诚模具引进了国际最先进、最环保的新型高效镀硬铬工艺VOP-CR873。
　　此项设备使得均镀硬度达到了920-960HV0.1,2000mm模头镀层厚度为0.03-0.05mm,误差控制在0.01mm内。
　　精诚拥有着标准化验室、维氏硬度计、镀铬层测厚仪等一批先进的检测设备，精诚10m长的大型镀糟目前处于国内领先，不仅可从镀糟中得到精确的镀液的分析数据，同时在检测中确保了产品精度和质量。
　　抛光检测——让模唇内壁光洁无比
　　模具在生产中，有凹槽的部位的处理一定要格外小心，因为这些弯曲部件的光洁度直接影响着原料的流道效果和成型质量，因此模唇和内壁的光洁性成为了检测模具质量的关键因素。抛光检测技术成为了模具生产中最具技术挑战的一个环节。
　　精诚精密抛光全程由自动化镜面抛光设备完成，通过微电脑控制系统精度比手工抛光高了近10倍，抛光后模唇棱边的圆角系数达0.045mm左右，R角检测ASAHIKOGALCAHADISCOPEMS-100设备的运用，对模唇的R角有了更好的品质把关。
　　同时，引进的自动抛光设备不但缩短了抛光周期，也使模具的整体质量有了很大的提高，特别是平直段的直线精度和表面粗糙度有了明显改善，使模具使命寿命提升了3-5倍。
　　平直度检测——让模唇直度无懈可击
　　在现代的挤出工艺中，多层共挤技术在成型品的均匀度、平直度、光洁度竞争中越来越高，塑料板片材、流延膜等产品的均匀度、平直度出于模唇，成于模唇。模唇的平直度为成品做了最后的把关。
　　为了将模唇的平直度做到最好，精诚在2011年初引进了瑞士的KUNZ直线度检查仪STRAIGHT-Set设备，该设备的测量准确度达1+1X10-6Lμm，超高准确度为0.5+0.5X10-6Lμm。STRAIGHT-Set直线度检查仪在以前只用于大型实验室中，国内同类企业应用极少。
　　检测对于模具生产而言，不光是为了测量生产产品的性能，更是为了使产品在多次检验之后能得到最佳的状态，实现质的提升，在整个模具生产中，检测体现着一个企业对自身的要求和对完美的追求。从刚才处理到表面镀烙，再到内壁和模唇，模具企业的检测必须层层把关，不可缺缺一个环节。
　　对挤出平模头生产细节的完美追求，将精致贯穿于每一个细节之中，以最完美的产品呈现给客户，是精诚时代集团始终致力于创造客户价值的最好体现。

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