负增长趋势明显机床工具行业需重视科技成果产业化（－）

　　“2012年下半年，我国机床工具行业显现出负增长趋势，行业主导产品如金属加工机床尤其是金属切削机床负增长很明显。照此趋势，全行业全年也很可能出现负增长，目前主要是作为机床行业非主导产品的磨具磨料、木工机床保持较快增长，整体数据有所拉动，金刚砂、超硬材料等原材料密集型、资源密集型、能源消耗密集型产品出口未见下滑，未来总体趋势有望企稳。”中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在近日接受《机电商报》记者采访时这样表示。

　　中国机床工具工业协会也在2012年的行业调研报告（以下简称“《调研报告》”）中指出，大多数企业主要经济指标同比下滑的现状，既源于国内外复杂多变经济环境和市场需求变化的影响，又是中国机床工具行业结构调整和转型升级所必须经历的发展阶段。同时，这样的形势也形成一种倒逼机制，为机床行业自身的结构调整和转型升级提供了外部驱动力量。

　　“要对当前形势做长期准备”

　　“此次调整不像2008年次贷危机时那样，坚持一段时间就能够挺过去，必须做好长期艰苦努力的准备。”吴柏林这样说道，“机床工具行业‘由小变大’相对容易，加大投资只能扩大规模，而进一步实现‘由大变强’则意味着企业不但要做出产品，还要做的比别人强，需要克服的困难更大。因此，结构调整、提高中高档产品的竞争力是一项长期任务。”

　　而面对大环境如此不利的形势，不少企业已意识到问题的严峻性，理性对待、认真分析自身存在的问题，采取了积极的应对措施。《调研报告》举例指出，一些产品结构调整较好、创新成果产业化较快的企业，如沈阳机床股份有限公司、哈尔滨第一工具有限公司、秦川机床工具集团、济南二机床集团有限公司、沈阳高精数控技术有限公司、南京工艺装备制造有限公司等，注重细分市场和新产品开发，在更高层次上采取了具有变革意义的有效措施。特别是那些能够提供成套成线技术和设备、为用户提供全面解决方案的企业，满足重点用户需求的同时也避免了同质化竞争，这些企业今年上半年的经营业绩都相对较好，一定程度上缓解了经济下行的压力，并为企业今后的可持续发展奠定了基础。

　　在采访中，吴柏林也表示，我们一方面要做好长期准备，另一方面也要有信心消除形势下滑带来的不利影响：“我国高等院校、企业相应人才很多，企业必须重新调整发展思路，只要我们静下心来踏踏实实地进行研究，机床工具行业未来发展潜力仍十分巨大。”

　　新兴产业对机床需求量大、品种多样

　　中国机床工具工业协会在2012年的行业调研中，走访了12家航空航天、军工、汽车、船舶、能源等重点领域用户。

　　通过调研了解到，目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在一些加工工序不算复杂的企业，如某些军工企业，国产机床占比较大，达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是二轴的经济型数控车床、三轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些高端应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。

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