我国冲压模具制造技术发展趋势

　　冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　　随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而冲压模具制造是整个链条中最基础的要素之一，冲压模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。

　　近年来，冲压模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，冲压模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业冲压模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

　　改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冲压模具的需求量不断增长。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

　　针对不足和冲压模具市场巨大的潜力，国家制定了冲压模具行业的“十五”发展规划。一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升，重点、骨干企业可以达到50%。2003年是“十五”关键的一年，如果做不到60%任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。

　　近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。

　　未来冲压模具制造技术发展趋势

　　高速铣削加工

　　国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。

　　据相关媒体报道，我国的冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%。随着我国经济的发展，汽车、家电、IT等行业的快速发展也必将带动我国模具的国内市场需求；而我国模具技术的不断进步，使部分模具技术接近或达到了国际先进水平是我国冲压模具广受国际市场欢迎的原因之一。

　　此外，同种类型的冲压模具，在我国生产出口的价格相对较低，也是我国冲压模具在国际市场走俏、促进我国冲压模具出口的重要原因。

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