江苏三星机械发明DK77C系列电火花线切割机床

　　江苏三星机械制造有限公司是国内跨行业的机械制造企业，集开发、生产、销售为一体，连续多年被评为泰州市明星企业。最近，江苏三星机械设计制造的新一代往复走丝电火花线切割机床，一举改变了沿用40多年，传统的机器结构，特别是在机床的重要部件——贮丝机构方面的改进取得了重大突破。它使其在运动中的磨损及振动大大降低，极大地提高了该机床的稳定性，最大限度的保证了所加工工件的精度和粗糙度。该机床目前已申请发明专利。
　　传统机床的贮丝筒电机安装在贮丝筒的右轴承座上，贮丝筒通过其两端的左右轴承座固定在拖板上，经过拖板下部的丝杆传动而带动拖板作左右移动。整个移动部件(贮丝筒电机、贮丝筒、左右轴承座、拖板等)的重量达50Kg。由于电机是安装在贮丝筒外侧，整个移动部件的重心偏在电机一边，因此时间一长就会导致相关传动部件的磨损，影响移动部件的稳定性，被加工工件的质量便得不到保证。
　　该机床的贮丝筒不作左右移动，仅作正反转动。电极丝的收放则由排线架的左右移动来实现。安装贮丝筒的轴承座与底座、线架、床身等刚性连接，如此使得移动部件的重量减少到原来的1%，最大限度的减小了设备运动时的振动及相关传动部件的磨损，稳定性大大提高，使被加工工件的质量进一步得到了提升。
　　和传统的电火花线切割机床相比，该机床有如下特点：
　　1.外形美观，线条流畅。本机床采用新型的全封闭外壳，比传统机床的分体式外罩结构简单，整机外形新颖、美观，操作环保。
　　2.创新发明，经久耐用。贮丝筒轴承座与床身刚性连接，贮丝筒运行时不做往复运动，仅做正反转运动，由排丝架进行往复运动来实现电极丝的排、放，减小了设备的振动及磨损，提高了设备运转的稳定性。
　　3.设计独特，轻巧灵活。排线架采用直线轴承作为运动部件，摩擦系数小，使得传动丝杆的磨损较传统机床大为降低，为加工表面粗糙度精度的长期稳定提供了重要保证。
　　4.操作方便，简单易行。贮丝筒与操作者由传统的垂直改为平行，穿丝时操作者不需要绕到机床左侧去固定电极丝，使得操作更为简单、方便。
　　5.运行安全，清洁环保。运丝机构和线架成为一体，更便于将电极丝的路径做成封闭。电极丝上吸附的工作液全部集中流向工作台、拖板和贮丝座的水槽内，床身上及其他部位不会有飞溅和流淌的工作液，清理很方便，机床可保持长期的清洁。而传统的装有保护罩的机床，线架与运丝机构只能单独安装，工作液总是有一小部分流淌到两者之间的床身上，因空间小，无法清理，时间一长，就形成“黑油坑”。
　　6.效率提高，精度保证。本机床装有电极丝恒张紧机构，结构简单。与传统的张丝机构比较，仅增加一个张丝导轮和一个过渡导轮，其位置高度在1.5M左右，穿丝方便。穿好电极丝后无需像传统张丝机构那样，经常进行人工张紧调整，保证电极丝的张紧力在整个加工过程中保持一致，同时将电极丝的长度增加了一倍，提高了切削效率、被加工工件的精度及稳定性。

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