Mycenter-3XiG硬轨式齿轮主轴高速加工中心

　　机床主要特点:
　　(1)铸件床身(高性能材料)底座、工作台、立柱等主要部件，均采用高级米汉纳铸铁，全是日本国内生产，并对动态强度、变形、热变位等进行充分有限元结构模拟分析。所有的贴合面均通过铲刮工艺保证完全正确的垂直度和直线度。使床内生产精度与交给客户时精度保持一致。KITAMURA独有的热变位补正系统(IAC)，在机床主要部位装有热传感器，通过对温度变化，主轴转速的理论分析，用经验法则，推测热变位，结合环境条件，对机床坐标点进行补正。使温度变化为对精度的影响控制在5цm以内。
　　(2)硬轨(面与面接触的导轨)机床最基本构造X、Y、Z轴导轨均采用矩形硬轨。通过高頻淬火、硬度达到HRC58-60、再加以镜面精密研磨、表面粗糙度小于0.16s、平面度在1.5цm以內、垂直度在1.0цm以內。滑块的滑动面上贴有氟素树脂、经过刮研工艺、保证了精度。面接触特有的減衰性、最大限度地吸收了振动。硬軌具有线轨不能比拟的高刚性、长寿命。这已是业內共识。但要达到高速、却是大部分厂家可望不可及的。KITAMURA独有的技术、使得机床快速移动速度达到了50m/min。硬轨能达到如此高速、堪称世界之最。
　　(3)硬轨接触面的油气润滑机床滑动面采用油气润滑、精密刮研工艺(1英寸20~25点)，使摩擦系数非常小。导轨两侧密封挡板采用具有专利技术的金属与橡塑的双重够造。并且油气保持一定的压力、完全达到了防尘的效果、使机床导轨得以5年保证。KITAMURA公司对滑动面进行5年的保证承诺、在日本独一无二。
　　(4)齿轮驱动的大扭矩双贴面主轴KITAMURA公司独自的主轴、采用特殊齿轮2级大出力、大扭矩的电机组合。低速时的大扭矩输出、高速能到20,000rpm，使得机床即可以精加工、也可以粗加工。不但可以加工铝合金?铜材、也可以加工铸铁、合金钢等高硬度的材料。做到了一机多用。齿轮驱动的主轴最高转速能够达到20,000rpm目前只有KITAMURA公司一家能够做到。开创了高速加工中心领域域的先河。齿轮主轴大扭矩输出的特点、决定了机床在同样的条件下、更加节能、为客户最大限度地节约了生产成本。
　　(5)丝杠轴心中空油冷在长时间高速运转中、主要驱动部件的丝杠不可避免地要发热。为了最大限度地减少丝杠地热变位问题。KITAMURA公司率先导入了丝杠轴心中空冷却技术，大大提高了机床定位精度。并对丝杠螺母和轴承用油气润滑和冷却。(6)非常高的定位精度(不带光栅精度)定位精度:±0.002mm/全行程，重复定位精度±0.001mm。這是KITAMURA公司机床的保证精度。北村机床的高精度实现和保持不依赖于光栅，而是基于北村独有的制造工艺和机床本身的高刚性。

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