沈阳机床集团突破核心技术提升中国制造业水平

　　随着沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统进入产业化进程的大面积应用，“中国制造”的核心部件不再依赖国外厂商的控制和垄断，不仅拥有了数控机床核心技术的话语权，而且大大提升了中国制造业的水平，缩小了与世界先进水平的差距。
　　数控机床是制造业的工作母机，以高档数控机床为代表的先进装备制造业是衡量国家工业现代化的标志。而数控系统则是数控机床的“大脑”和“心脏”。　
　　据沈阳机床集团董事长关锡友介绍，沈阳机床集团经过近５年的潜心研发，成功开发出当代先进的智能化运动控制系统，通过信息技术、运动控制技术、电子技术等高度集成，率先诞生了首台智能化数控机床，可完成自动化、智能化、高速化、无人化加工和工厂管理数字化。２０１２年４月，自主研发的飞阳数控系统开始应用在数控机床系列产品中。在南京举办的中国数控机床展览会上，由飞阳数控系统操控的数控机床加工单元具有自由编程、图形诊断、实时监控等智能化功能，不仅能够更好满足市场的发展需求，而且可以为用户提供个性化的解决方案。
　　据了解，近年来，沈阳机床集团建立了行业唯一一所建在企业的高档数控机床国家重点实验室。在科技部的牵头组织下成立了“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”，同时拥有国家级技术开发中心、博士后企业工作站、特邀院士工作站等技术创新平台，面向国家重点行业开发１０余个系列、近３００种高速立式加工中心、高速卧式加工中心、高速车削中心、龙门镗铣加工中心、五轴联运加工中心、数控特种机床、重型数控机床等高档数控机床产品，研发出数控系统、伺服电机、车铣头、数控刀架、转台、高速刀库机械手等多种数控机床功能部件。
　　据介绍，在国家高档数控机床与基础装备制造科技重大专项中，沈阳机床集团共承担１５项科技重大专项，主持开发高档数控机床及关键功能部件产品１０大类１７个规格，主持完成了高速、精密、复合高档数控机床１９项关键核心技术攻关。
　　在组织国产数控系统应用国产数控机床示范工程项目中，组织近百名技术人员，成功完成６大类、１１个品种、３０个规格的数控机床产品以及中科院沈阳计算所研发的３款数控系统匹配设计工作，解决了复杂曲面编程、伺服机构优级化等关键技术难题。
　　沈阳机床集团技术创新能力得到了持续提升，实现销售收入１０年增长１８倍。数控机床产量由２００６年的１．５万台增至２０１１年的３．１万台，增幅为１０６％。数控机床产值由２００６年的４２亿元增至２０１１年的１０１亿元，增幅为１４０％。涵盖金切机床高、中、低档全部需求的飞阳数控系统，产量已达４１０台，仅以机床企业内部配套的２６０台计算，整机价值达３．１亿元。
　　目前，沈阳机床集团正在德国建设世界级的设计中心，针对市场需求，设计具有适用、简洁、易操作、易维护的世界级产品，形成德国设计、沈阳制造、全球销售的新模式，加快由传统的机床制造商向工业服务商转变。

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