我国机床转型升级再制造市场探讨

　　作为世界上机床保有量最大的国家，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。随着我国工程机械进入报废高峰期，再制造市场潜力巨大。在未来5-10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。

　　在我国，由于观念守旧，以及对再制造的认识不足，许多企业宁肯花大价钱购买新机床，也不愿翻修旧机床。专家建议，再制造行业发展的关键在于市场，相关部门应积极引导企业，支持行业发展，在较短时间内扩大市场容量。

　　尽管如此还是有专门从事机床再制造业务的企业。其中，武汉华中自控、唐山重型机床等5家企业，再制造业务占同类企业总业务的40%-90%。除了这些专业维改企业，机床制造企业从事再制造业务有很大优势。但现实的情况是，由于新机床市场的持续火热，这些机床制造企业一直疲于应对新机床市场，往往没有精力从事再制造业务。

　　除了机床维修改造企业、机床制造企业外，当前国内机床再制造的另一大主体就是数控系统制造企业。这导致了，在我国机床制造企业中，多数没有再制造业务，其他少数涉及再制造的企业，其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。

再制造机床的优势

　　从经济性角度来看，机床再制造具有投入资金少，周期短，节省成本等优势。据统计，对于附加价值很高的普通机床或数控机床，通过再制造充分利用机床的原有零部件，节约制造这些零部件的成本，且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。同时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能，进一步节省成本。

　　当前在我国发展循环经济成为热点，节能减排被放在经济指标的首位，发展再制造产业在这方面将大有可为。据统计，我国机床再制造的资源循环利用率达85%以上，比制造新机床节能80%以上，不仅大大节约资源和能源，还可在实现节能、节材的基础上，减少重新生产铸铁件对环境的污染。

机床再制造市场巨大

　　随着新机床的销售明显下滑，旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。再制造领域正在被机床制造企业越来越重视，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。另外，近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。但同时，普通型机床仍是我国的主导机床产品，这一比例在短时间内不会发生巨大变化。

　　与此同时，我国机床的数控化率也并不高。目前，我国数控化率整体呈逐年递增趋势。不过，与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国设备产品的数控化率水平还显得太低。此外，我国的许多精密机床及大重型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势，这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。

　　总之，从其他行业的再制造领域可以看到，很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场，对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。

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