组合机床动力滑台的液压系统

掌握：1.分析液压系统的方法，能读懂液压系统原理图。 2.分析液压系统的组成及各元件在系统中的作用。 理解：液压系统的组成及系统的各种回路。 了解：液压传动设备的功用、动作要求、动作循环要求等。 
阅读和分析液压传动系统图的步骤 
 1）了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求。如工作循环、顺序动作等。
 2）初步分析液压系统图，按执行元件数将其分解为若干个子系统。 
 3）对每个子系统进行分析，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。
 4）根据设备对系统中的各子系统之间的顺序、同步等要求，分析各子系统之间的联系。
 5）归纳出设备液压系统的特点，加深对整个液压系统的理解。 

6.1 组合机床动力滑台的液压系统 
6.1.1概述
      动力滑台是组合机床用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。 
YT4543型液压动力滑台的液压系统图
图6-1所示为YT4543型液压动力滑台的液压系统图。该滑台最大进给力为45kN，进给速度范围为6.6～600mm/min。 工作循环为：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止。 


工作原理
1．快进 
主油路进油路：泵1→单向阀2→阀3→行程阀11→缸左腔回油路：缸右腔→阀3→单向阀7→行程阀11→缸左腔这时形成液压缸差动连接快进。 
2．第一次工进

主油路 进油路：泵1→单向阀2→阀3→调速阀8→阀10→缸左腔回油路：缸右腔→阀3→阀6→背压阀5→油箱 
3．第二次工进 
主油路为：进油路：泵1→单向阀2→阀3→调速阀8→调速阀9→缸左腔其他油路情况与第一次工进相同。 
4．死挡铁停留 
当第二次工作进给完毕后挡块碰到死挡铁，液压系统的压力升高，使压力继电器12发出信号给时间继电器，由时间继电器延时控制滑台停留时间。这时的油路与第二次工作进给的油路相同。 
5．快退 
主油路为：进油路：泵1→单向阀2→阀3→缸右腔回油路：缸左腔→单向阀13→阀3→油箱滑台返回时为空载，系统压力低，变量泵的流量又自动增大。 
6．原位停止 
当滑台快速退回到原位时，挡块压下行程开关，使2YA断电，换向阀处于中位，滑台停止运动。泵输出的油液经换向阀3直接回油箱，泵卸荷。 



 6.1.3动力滑台液压系统的特点 
 1）采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路，在回油路上设置了背压阀，能获得稳定的低速、较好的速度负载特性以及较大的调速范围。
 2）采用电液换向回路，换向平稳、无冲击。 
 3）采用了限压式变量叶片泵和液压缸差动连接，实现快进，功率利用合理。 
 4）采用了行程阀和液控顺序阀，实现快进与工进的转换，使速度换接平稳、可靠，且位置准确。
 5）采用压力继电器发信号，控制滑台快退，方便可靠。死挡铁采用还能提高滑台工进结束时的位置精度。

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