测量——通过过程控制确保质量

　　将重点放在尺寸数据上

　　最近这家公司安装了Brown & Sharpe公司的装有QUINDOS件的一台CHAMELEON坐标测量机，用来检查螺旋伞齿轮的齿侧面尺寸和径向跳动量。

　　CHAMELEON将单点测量和多点扫描技术 综合到一台快速、精确、价格合适的坐标测量机中。这种测量设备是为诸如航空齿轮厂之类的用户设计的，这些用户既需要在各种各样的零件上用单点测量技术进行尺寸测量，又需要为了精确地确定形状而能够快速收集大量数据。

　　数年来齿轮制造厂一直使用QUINDOS GEARBV 模块来测量和评价伞齿轮的形状。此模块可以测量主网格，主网格可以用齿牙或者齿间隙上的任何数量的行和列来构成。此模块还可以测量具有不同的最佳配合过程、径向跳动量和节距的齿轮的外形，提供各种各样的图形式的和散页式的测量数据评价。

　　利用CMM的优越性

　　坐标测量成为航空齿轮厂制造工作的一部分已经有一些时间了。在安装CHAMELEON之前，航空齿轮厂使用Brown & Sharpe公司的MICROVALPFX测量机来检查齿轮尺寸。

　　现在，MICROVALPFX主要用来测量小于16节距的齿轮的尺寸，和大多数预先研磨但尚未炭化和热处理的零件。

　　在日常测量过程中，工件的尺寸与名义尺寸进行比较，超差状态显示在控制器的VGA屏幕上。航空齿轮厂的操作员使用测量得来的数据调整他们的机加工作，必要时将零件调回其公差范围。GAGE 2000 R可以作为一台手动扫描的CMM使用。手工扫描让操作员沿着工件的特定表面移动一个扫描探头来收集数据点。图形指示器根据扫描的速度显示正在收集的测量数据的质量。

　　在航空齿轮厂的坐标测量机是整个制造工作的一部分。测量机获取的尺寸数据以准确预见并影响后续工作的方式进行高度的过程控制，这进而有助于确保达到高质量，而高质量就是航空齿轮厂的商标。

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