数控车床精度检验及误差分析

　　1精度检验

　　1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。

　　2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同，

　　3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．

　　2误差分析

　　1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心位置不对造成的

　　2) 数控车床车削时工件产生振动，其原因是：

　　①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。

　　②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。

　　③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3)圆跳动达不到要求，其原因是：

　　①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。

　　②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。

　　③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

　　4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛，其原因是：

　　①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。

　　②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动。

　　车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车

　　槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。

　　3数控车床工件的定位与夹紧

　　选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。

　　4选择刀具外圆车刀、车槽刀。

　　5选用设备  选用c6140A型车床

　　数控机床工件加工

　　l车削加工步骤如下：

　　(I)三爪自定心卡盘装夹

　　1)车端面。

　　2)钻中心孔∞A型。

　　3)一夹一顶车外圆；滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm小(0 8～1 6)m，

　　4)滚花，滚花刀的模数是0 4网纹。

　　5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度击12mm。

　　6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外圆。

　　1)校正外圆二

　　2)士13mm麻花钻钻孔。

　　3)用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。

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