组合机床动力滑台液压系统

读图的具体过程如下：
（１）首先要认真分析该液压主机的工作原理、性能特点，研究清楚设备对其液压系统的工作要求。
（２）根据设备对液压系统执行元件动作循环的具体要求，从油源到执行元件按油路的走向初步阅读液压系统原理图，寻找它们的连接关系，读图时按照先控制油路后主油路的读图顺序进行。
（３）按系统中组成的基本回路来分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等逻辑关系的要求，全面读懂液压系统原理图。
（４）分析液压系统各功能要求的实现方法和系统性能优劣，总结归纳出系统的特点。 
7.1组合机床动力滑台液压系统
概述
组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。 

YT4543型动力滑台液压系统工作原理
滑台动作循环：快进—一工进—二工进—停留—快退—原位停止
YT4543型动力滑台液压系统图如下页图所示 
7.2组合机床动力滑台液压系统特点
（１）系统采用了“限压式变量液压泵——调速阀——背压阀”调速回路。
（２）系统采用限压式变量液压泵和液压缸差动连接实现快进，得到较大快进速度，能量利用也比较合理。滑台工作间歇停止时，系统采用光杆和M型中位机能换向阀串联使液压泵卸荷，既减少了能量损耗，又使控制油路保持一定的压力，保证下一工作循环的顺利起动。
（３）系统采用行程阀和外控顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路和电路，而且使动作可靠，换接位置精度较高。两次工进速度的换接采用由电磁阀切换的调速阀串联的回路，保证了换接精度，避免换接时滑台前冲，且油路的布局简单、灵活。采用死挡块作限位装置，定位准确、可靠、重复精度高。
（４）系统采用换向时间可调的电液换向阀来切换主油路，使滑台的换向平稳，冲击和噪声小。同时，电液换向阀的五通结构使滑台进和退时分别从两条油路回油，这样滑台快退时系统没有背压，减少了压力损失。

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