非技术试验性的立式车削：简单、快捷、柔性强且精密
Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工盘类工件提供了一套解决方案。
盘类工件的常规车削加工(软或硬)通过驱动型刀具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。
Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工盘类工件提供了一套解决方案。
盘类工件的常规车削加工(软或硬)通过驱动型刀具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。为此转塔可以最多装备12把驱动型刀具VDI 40。这种机床方案是 Boehringer公司专为高负荷加工而设计的，机床精度保证了公差带很窄，磨削时可达1mm。NV 250型机床设计构思时的另一个重点在实现最短加工和辅助时间上。
X轴内的直线电动机可保证加速度 a=1个重力加速度时，最高移动速度为vf=120m/min。由此确保辅助时间非常短且工件更换速度更快。
此外，这个直线电动机还通过智能化精密插值法确保主轴以高精度定位。X轴和Z轴内的直接绝对值测量系统使定位精度达到最佳状态。
无机元素铸造的床身将最佳减振特性与最大刚度融为一体，因此为生产高精度的工件提供了另一个前提。工作区内大尺寸的工位非常便于操作者进行操作及调装机床。
主驱动装置电动机主轴(同步电动机)的最大驱动功率为38kw，输出扭矩为340 Nm(接通时间比例40% ED)。最高转速为nmax=4500r/min。在Z轴方向上可以产生最大22kN的推进力。因此可保证为切削重负荷材料提供足够的动力，或以较大的磨削深度进行加工。
NV 250供货时可选配一个Siemens 控制系统(840 D)或一个Bosch-Rexroth控制系统(MTC 200)。
该机床的回转直径为320mm，可以配置一个直径为250mm的卡盘并附带选配一个移动行程为+/-50mm的Y轴。在机床中没有Y轴的情况下，也可以安装一个直径为315mm的卡盘。最大车削长度为250mm，最大车削直径为320mm。
在以后的发展阶段中，这个机床系列可能会将其它加工工艺集成到该车床中，例如铣削、磨削和切齿。这一发展阶段的实现程度取决于客户目前的加工任务要求。
盘类工件的常规车削加工(软或硬)通过驱动型刀具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。
Boehringer机床有限公司现在也利用立式倒置机床NV 250，为经济地车削加工盘类工件提供了一套解决方案。
盘类工件的常规车削加工(软或硬)通过驱动型刀具补充后，扮演了这个新结构系列的目标区段。为此转塔可以最多装备12把驱动型刀具VDI 40。这种机床方案是 Boehringer公司专为高负荷加工而设计的，机床精度保证了公差带很窄，磨削时可达1mm。NV 250型机床设计构思时的另一个重点在实现最短加工和辅助时间上。
X轴内的直线电动机可保证加速度 a=1个重力加速度时，最高移动速度为vf=120m/min。由此确保辅助时间非常短且工件更换速度更快。
图1 立式车削加工中心NV 250是Boehringer公司专为高负荷车削、钻孔和铣削而设计的
此外，这个直线电动机还通过智能化精密插值法确保主轴以高精度定位。X轴和Z轴内的直接绝对值测量系统使定位精度达到最佳状态。
无机元素铸造的床身将最佳减振特性与最大刚度融为一体，因此为生产高精度的工件提供了另一个前提。工作区内大尺寸的工位非常便于操作者进行操作及调装机床。
主驱动装置电动机主轴(同步电动机)的最大驱动功率为38kw，输出扭矩为340 Nm(接通时间比例40% ED)。最高转速为nmax=4500r/min。在Z轴方向上可以产生最大22kN的推进力。因此可保证为切削重负荷材料提供足够的动力，或以较大的磨削深度进行加工。
NV 250供货时可选配一个Siemens 控制系统(840 D)或一个Bosch-Rexroth控制系统(MTC 200)。
该机床的回转直径为320mm，可以配置一个直径为250mm的卡盘并附带选配一个移动行程为+/-50mm的Y轴。在机床中没有Y轴的情况下，也可以安装一个直径为315mm的卡盘。最大车削长度为250mm，最大车削直径为320mm。
图2 NV 250的大尺寸工作区非常便于机床的调装
在以后的发展阶段中，这个机床系列可能会将其它加工工艺集成到该车床中，例如铣削、磨削和切齿。这一发展阶段的实现程度取决于客户目前的加工任务要求。
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