切削加工:刮削

　　用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属?以提高表面形状精度?改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面?连接面?轴瓦?配合球面等)的一种重要方法。

　　刮削一般由钳工手持刮刀操作?有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造?后端装有木柄?刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右?刃口经过研磨。工件表面先经切削加工?刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用?切削力较大?适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉?切削力较小?但刮削长度容易控制?适于精刮和刮花。

　　曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀?使侧刀刃顺着工件曲面刮削。

　　每次刮削前?为了辨明工件误差的位置和程度?需要在精密的平板?平尺?专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)?然后与工件合在一起对研?对研后?工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来?这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制)。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削?可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布?这表示表面的形状误差在逐步减小。因此?刮削通常也称刮研。

　　刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点?一般导轨面要求有 8～16点?平板?平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点?某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上?有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨?精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹?可改善工作时的润滑条件?提高耐磨性。

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