数控线切割机床的操作使用实训

一、实训目的与要求：
1．了解数控电加工的过程。
2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。
3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。
4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。
二、实训仪器与设备：
1．DK 7625 型数控线切割机床
2．穿孔机及程序纸带
3．零件样板及装夹工具
三、实训内容与步骤：
（一）用手工键盘输入程序
1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面
2．先选某一程序番号作为待输程序用，如 O0002，为确保不出错，可先键入 O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入 O0002 后按插入（INSERT）键。
3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的 G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在 CRT 上即显示该程序。注意每一程序段间应用“ ；”分隔。
4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。
（二）工艺准备程序指令的添加
置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在第一个程序段尾插入“F100”，在引入段 G01 前加载刀补指令 “G41 或G42”，在引出段 G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。
（三）空运行、绘图
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。
（四）复选功能键的操作使用
1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序
2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。
3．在某程序段中插入“M01”后空运行，按下程序暂停按钮至灯亮后，再进行空运行操作，比较执行过程的异同。
4．修改程序尾部的 M02 为 “M30”，或 M30 为“M02”，分别进行空运行操作，比较执行结果。
5．按单段停止按钮至灯亮后进行空运行操作，观察其执行情况。
6．按机械锁住按钮至灯亮后执行空运行操作，察看坐标变化情况和机械动作情况。
（五）回零、对刀找正操作
1．置方式操作开关至手动回机床原点档，分别按住 +X，+Y，+U，+V 不放，直至 X，Y，U，V 回零指示灯亮，察看机床原点的位置及坐标关系。然后置方式操作开关至手 动连续进给档，进行“回起始点”操作。
2．装夹好工件样板，穿好丝，加上张力，置方式开关至找端面档，选好欲定位的两基准面，分别按向其靠近的相应轴移动键，以粗、精找方式找到 X、Y 的端面，即工件某一转角处的坐标。则以后便可以该基准点作任意坐标的相对运动。
3．先粗略地移动工作台到某一圆孔内（穿丝孔），再穿好丝，加上张力，置方式操作开关至找中心档，按任一 X、Y 轴移动钮，即可自动进行找孔中心操作。拨方式操作开关至存贮运转档，按数控面板上的现位功能键并翻页至三倍文字的工件坐标显示画面，然后分别按 X 键至闪烁，再按原点按钮，同样对 Y、U、V 轴进行清零操作，这样若在程序开始处有“G92 X0 Y0；”程序段的话，通过一次空运行操作后该孔中心便自动存贮记忆为加工起始点。
注：以上操作中，若出现报警信息，都可通过按复位键来清除。
（六）调试加工
1．用压板螺钉装固好工件毛坯，若由于毛坯形或加工范围等的需要，可架搭桥板后进行装夹。
2．挂好电极丝，进行走丝，加载张力，供水等调试操作，检查确保各部件的运转灵活可靠。
3．进行回机床原点操作，确保准确的相对位置，然后选定一基准点，进行对刀定位操作，并确立一合适的加工起点，调入存贮好的普通零件图形的加工程序，放低上丝架至合适的位置，松开电极丝，进行空运行操作，检查确保运行区间内无任何干涉现象。再挂好电极丝。
4．置操作方式开关为存贮运转档，按参数手册上建议的值设定机械操作面板上的各参数。（如 脉宽：5，间隔：5，张力：19，丝速：7，短路电压：21，电压：1：电流：粗：8，细：4  等）
5．加载张力，走丝开，供水，然后按下电源开按钮，在电极丝和工件之间加上电压，（不可触摸电极丝，以免触电！）再按循环启动按钮，便可开始放电加工。
6．开始时可通过调整进给速度修调旋钮以较快的速度接近工件，快靠上时则应减慢速度，以防断丝，待切入工件 2 —3 mm至水柱基本渗入缝隙内裹住丝后，方可逐渐提高进给速度至加工效率满足要求。同时还应结合调整电容、电流等参数。
7．加工中若出现短路回退不可自动解除，则机床将自动切断加工电源，并显示后退控制报警，此时不可按复位按钮，否则加工将无法继续，可一边手工帮助解除短路，一边加电运行直至正常。
8．加工中若出现断丝现象，亦会自动切断加工电源，待结好丝则又可继续加工。若在断丝处无法进行穿丝操作，可先回加工起点，待穿好丝并加电后，按下空行再开按钮，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后再按循环启动即可继续加工。
9．可在意外断电的情况下试用锁住再开按钮的功能。
四、实训报告要求：
1．简要说明用纸带输入程序至机床数控装置的操作步骤。
2．本次实验中，在什么情况下用到过哪些操作键？
3．说说线切割机床的对刀是怎么一回事？
4．说说电加工中相对短路和绝对短路的概念，本机床处理短路有哪些措施？

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