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金属切削机床安全操作装置

  金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工,使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用,因此,它的应用范围是非常广泛的。

  金属切削机床的工作特点 金属切削机床进行切削加工的过程是:将被加工的工件和切削工具都固定在机床上,机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具,使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中,切削工具将工件表面多余的材料切去,将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属,因此旋转速度快,切削工具(刀具)锋利,这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械,其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率,而且关系到操作者的安全。

  金属切削机床的基本结构  金属切削机床种类繁多,其结构也有较大差异,但其基本结构都是一致的。因此,有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床,其基本结构包括:

  1、机座(床身和机架)  机座上装有支承和传动的部件,将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动,这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。

  2、传动机构  将动力传到各运动部件,传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度,机床上都设有有级或无级变速机构,一般是齿轮变速箱。

  3、动力源  一般是电动机及其操纵器。

  4、润滑及冷却系统。

  金属切削机床的运动形式及切削方式  机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动,它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面接近工件;进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切削,并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同,切削方式、工件和刀具的运动形式就不同,对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动,刀具作进给运动;有的以刀具作主运动,工件作进给运动。常见的切削方式有:

  1、车削  工件旋转作主运动,车刀作进给运动。

  2、铣削  铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动。

  3、刨削  用刨刀对工件作水平相对直线往复运动,如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动,工作台带动工件作间歇的进给运动。

  4、钻削  钻头或扩孔钻在工件上加工,一般是钻头作主运动及进给运动,而工件不动。

  5、铰削  用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动,工件或铰刀作进给运动。

  6、镗削  镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动。

  7、插削  插刀对工件作垂直相对直线往复运动,工件或插刀作进给运动。

  8、磨削  用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工,磨具旋转作主运动,工件作进给运动。

  切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中,用得最多的是车削和磨削。

  金属切削加工中的危险因素 常见的危险因素包括: 

  1、机床设备的危险因素

  (1)静止状态的危险因素  包括切削刀具的刀刃;突出较长的机械部分,如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

  (2)直线运动的危险因素  包括纵向运动部分,如外圆磨床的往复工作台;横向运动部分,如升降台铣床的工作台;单纯直线运动部分,如运动中的皮带、链条;直线运动的凸起部分,如皮带连接接头;运动部分和静止部分的组合,如工作台与床身;直线运动的刀具,如带锯床的带锯条。

  (3)回转运动的危险因素  包括单纯回转运动部分,如轴、齿轮、车削的工件;回转运动的凸起部分,如手轮的手柄;运动部分和静止部分的组合,如手轮的轮辐与机床床身;回转部分的刀具,如各种铣刀、圆锯片。

  (4)组合运动危险因素  包括直线运动与回转运动的组合,如皮带与皮带轮、齿条与齿轮;回转运动与回转运动的组合,如相互啮合的齿轮。

  (5)飞出物击伤的危险  飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能,都能对人体造成伤害。

  2、不安全行为引起的危险  由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多,如未戴防护帽而使长发卷入丝杠;未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分;带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

  金属切削机床的防护装置  装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害,以及避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有:

  (1)防护罩  用于隔离外露的旋转部件,如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

   (2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液,避免其飞溅伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板,可用透明的材料制作。

  (3)防护栏杆  不能在地面上操作的机床,操纵台周围应设高度不低于0.8m的栏杆;容易伤人的大型机床运动部位,如龙门刨床床身两端也应加设栏杆,以防工作台往复运动时撞人。

  在危险性很高的部位,防护装置应设计成顺序联锁结构,当取下或打开防护装置时,机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻便的联锁结构——电锁,它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮,安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内,关闭防护罩的门。与此同时,三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。由于门闩与插片是联锁同时动作的,所以,打开防护罩门,插片退出插孔,机床电源也就被切断。

  防护装置可以是固定式的(如防护栏杆),或平日固定,仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩);也可以是活动式的(如防护挡板)。在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来。


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