影响机床电腐蚀量的因素有哪些?

　　1、电腐蚀量和脉冲能量、脉冲频率的关系

　　单个脉冲蚀除量q总是和该单个脉冲的能量Wm成正比，而总的蚀除量Q等于总的脉冲数N次蚀除量的总和。电腐蚀量，蚀除速度和脉冲能量，脉冲频率的关系为 

　　qa＝Ka Wm

　　qk＝Kk Wm

　　Qa＝Ka Wm N＝Ka Wmft

　　Qk＝KkWmN＝KkWmft

　　Vds－a＝Qa/t＝Ka Wmf

　　Vds—k＝Qk/t＝KkWmf

　　式中                  Qa、Qk ——阳极或阴极的总蚀除量；

　　qa、qk ——阳极或阴极的单个脉冲蚀除量；

　　Vds－a、Vds—k ——阳极或阴极的蚀除速度，即生产率或其电极损耗率；

　　Wm ——单个脉冲能量；

　　N——脉冲总数；

　　f——脉冲频率；

　　t——加工时间；

　　Ka、Kk——与电极材料脉冲参数，工作液等工艺因素有关的系数。

　　2、脉冲宽度对电腐蚀量的影响

　　在脉冲的峰值电压、电流一定时，脉冲宽度与脉冲能量成正比，一般是脉冲宽度越大，加工速度越快，电腐蚀量越大。但是，当脉冲宽度大到一定值时，虽然单个脉冲能量大，由于热传导而散失的热能增多，蚀除物增多，排屑、排气条件变坏，加工稳定性变差，使加工速度变慢，电腐蚀量减少。在脉冲能量、电极材料等因素相同时，脉冲宽度Tk不同，则蚀除量差别很大。在电极为铜，单个脉冲能量Wm＝0.5J，脉冲数N＝20000次时，电腐蚀量和脉冲宽度的关系见表。

　　电腐蚀量和脉冲宽度的关系

　　3、脉冲间隔对电腐蚀量的影响

　　在一定条件下，脉冲间隔长，加工速度低，脉冲间隔窄，加工速度高。但是当间隔窄到一定值时，工作液的消电离状态将受到破坏，会产生连续电弧放电，这反而使加工速度降。

　　4、脉冲电流峰值对加工速度的影响

　　脉冲电流峰值越大，则单个脉冲能量越大，加工速度也越高。但是，加工峰值电流大到一定值时，将受到“面积效应”的影响。

　　5、加工面积对电腐蚀量的影响

　　当加工面积较小时，加工速度会降低，即“面积效应”。因为小面积加工不利于排屑和排气，气体在放电间隙中排除介质，液体、气体会影响加工速变，因此小面积加工时要减少放电峰值电流。

　　6、排屑条件、冲油情况、加工液质量对电腐蚀量的影响

　　排屑条件不良时，会造成加工稳定性的下降，甚至出现连续电弧放电，造成电腐蚀量减小。冲油过小时，排屑不利，电腐蚀量减小，冲油过大时．破坏主轴头伺服进给的稳定性，也会使电腐蚀量减小。

　　加工液品种很多，电加工专用的加工液，可较大幅度的提高腐蚀效率。

　　7、电腐蚀量和金属热学常数的关系

　　电腐蚀量与金属材料的性能，主要是热学性能，即热学常数有关，而和其他性能，如硬度、强度、比重等关系不大。金属的热学常数是指金属的熔点、沸点（气化点）、导热系数、比热、熔解热及气化热等，而熔点、沸点、导热系数影响较大。

　　金属的熔点和沸点越高，导热系数、比热、熔解热、气化热越大，电腐蚀量越小，反之，电腐蚀量越大。钨、钼、石墨等的熔点和沸点很高，所以较不容易电腐蚀；铜虽比铁的熔点低，但导热性好，所以铜的电腐蚀量仍比铁小；铝虽然导热系数比铁大，但因铝的熔点比铁低得多，所以远比铁容易电腐蚀。

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