镗铣工初级篇之——初级铣工（台阶、沟槽的铣削和工件的切断二）

　　6、用立铣刀或键槽铣刀或盘铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有哪些？怎样预防?        答：用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有：

　　（1）铣刀磨损或使用圆柱面切削刃经刃磨的铣刀进行铣削。预防措施是试切或测量后及时调换铣刀。

　　（2）键槽铣刀装夹不好，铣刀与主轴的同轴度差。预防措施是仔细校正铣刀与主轴的同轴度。

　　用盘铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有：

　　（1）铣刀磨损或使用经刃磨后宽度尺寸变小的盘铣刀。预防措施是及时更换铣刀。

　　（2）刀轴弯曲，铣刀端面摆差大。预防措施是检查刀轴垫圈的质量和铣刀装夹情况，调换或校正铣刀轴。

　　7、如何测量轴上键槽的宽度和对称度？

　　答：键槽的宽度一般用专用的键槽极限塞规进行测量。极限塞规的通端应能塞入槽内，直至槽底，而止端不能塞进，这时槽宽合格。宽度较宽的键槽，也可用内径千分尺等通用量具测量。

　　轴上键槽对称度的测量，若有轴键槽对称度测量仪，则应该用该仪器测量，其操作简便，精度较高。若没有此测量仪。可在键槽中塞入配合合适的量块，配用测量V形架，放在测量平板上，用校表来测量键槽的对称度。测量时，先校正量块一个测量面与平板平行，记下此时校表读数值，然后将工件在V形架内绕轴线转过180°，按前面测量时的校表高度，校正量块另一个测量面与平板平行。观察这时校表读数值与校正第一个测量面时校表读数值的差值。这两个读数差值的1/2，即为该键槽对轴线的对称度误差值。

　　8、切断工件时，引起锯片铣刀折断的主要原因有哪些，可采取哪些预防措施?

　　答：由于用于切断的锯片铣刀直径较大，厚度又较薄，铣削时排屑困难，散热差，因此在铣削时易折断。

　　为防止锯片铣刀折断，可采取如下措施：

　　（1）要正确装夹工件，伸出长度尽可能短。

　　（2）合理选择锯片铣刀的直径。

　　（3）不要使用刀齿两端磨损不均匀的铣刀。

　　（4）要校正工作台“零位”。

　　（5）应使铣刀逐渐切入工件，一般可先采用手动进给。铣削过程中发现异常现象，应先停止工作台进给，然后再停止主轴转动。

　　（6）刀轴垫圈内安装一平键，防止锯片铣刀因受铣削力而旋松或愈旋愈紧。

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