数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程三

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（5）曲面流线加工。
曲面流线加工用于沿着曲面流线的方向产生加工路径。可以控制残留高度。既可以用于曲面粗加工也可以用于曲面精加工。操作过程：在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→曲面流线命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，计算机弹出参数线粗加工的加工参数对话框如图7-76所示，在其中按要求输入各个参数值。单击确定按钮，即可生成曲面流线粗加工的刀位轨迹。曲面流线加工的参数设置的进刀量设置方法有所不同。层进刀量可以直接设置，也可以通过设置刀位轨迹与曲面的误差来计算进刀量。行距也可以直接设置或设置残留刀痕高度由计算机计算出进刀量。曲面流线精加工参数设置与曲面流线粗加工参数设置相同。如图7-77所示．

（6）等高外形加工。
是用一系列平行于刀具平面的不同Z值深度的平面来剖切要加工曲面，然后对剖切后得到的曲线进行二维外形加工。也叫作等高线加工。主要用于铸造或锻造毛坯的粗加工。既可用于曲面的粗加工也可以用于曲面的精加工。操作步骤：与前面一样，只是最后选择的命令是等高外形，然后在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，弹出等高线粗/精加工的加工参数对话框图7-78所示，在其中按要求输入各个参数值。单击确定按钮，即可生成等高线粗/精加工的刀位轨迹。
等高外形加工的粗加工与精加工的参数设置相同，其特有的参数包括加工封闭轮廓的走刀方向、加工开轮廓的走刀方向和刀具过渡方式。对于封闭轮廓，其走刀方式可设置为顺铣或逆铣。对于开轮廓，其走刀方式可设置为单向或往复。当刀具的移动量小于允许间隙时，可以在两区段间处理方式中选择不同的刀具移动方式，它与前面的间隙设置相同，各种移动方式的含义见对话框中的图示。

（7）曲面挖槽粗加工。
    曲面挖槽粗加工是一种粗加工，依据曲面形态在Z方向下降生成粗加工刀具路径。该方法加工精度较低，且必须先创建用于挖槽加工的边界。图7-79所示曲面区域加工的参数设置对话框，与面铣削加工的相近，各参数的含义及其设置在前面已介绍过。
（8）钻削式加工。
    是一种粗加工方式，可以依曲面轮廓在Z方向下降生成粗加工刀位轨迹。图7-80是曲面区域加工的参数设置对话框，只有加工误差、最大行距和最大Z轴进给量3个参数，各参数的含义及其设置在前面介绍过。
（9）陡斜面加工。
    是一种精加工方式，主要用于清除粗加工时残留在曲面斜坡上的材料，一般需与其它精加工方式配合使用。例如平行加工时，当设置加工角度后仍有坡度较大的区域，就需采用陡斜面加工方式进行陡斜面区域的加工。图7-81是陡斜面加工的参数设置对话框。陡斜面加工参数中有3个参数定义加工区域：“由倾斜角度”输入框指定需要进行陡斜面精加工区域的最小斜坡度；“至倾斜角度”输入框指定需要进行陡斜面精加工区域的最大斜坡度，系统仅对坡度在最小斜坡度和最大斜坡度之间的曲面进行陡斜面精加工；“切削方向延伸量”输入框指定在切削方向的延伸量。

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