组合机床动力滑台的液压系统

　阅读和分析液压传动系统图的步骤如下：
1）了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求。如工作循环、顺序动作、互锁运动等。
2）初步分析液压系统图，按执行元件数将其分解为若干个子系统。
3）对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。
4）根据设备对系统中的各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系，读懂整个液压系统的工作原理。
5）归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。
6．1组合机床动力滑台的液压系统
6．1．1概述
动力滑台是组合机床用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。液压动力滑台应满足进给速度稳定、速度换接平稳、系统效率高、发热小等要求。
图6-1所示为YT4543型液压动力滑台的液压系统图。它能完成的典型工作循环为：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
6．1．2工作原理


1．快进
进油路：泵1→单向阀2→阀3→行程阀11→缸左腔
回油路：缸右腔→阀3→单向阀7→行程阀11→缸左腔
这时形成液压缸差动连接快进。
2．第一次工进
进油路：泵1→单向阀2→阀3→调速阀8→阀10→缸左腔
回油路：缸右腔→阀3→阀6→背压阀5→油箱
3．第二次工进
进油路：泵1→单向阀2→阀3→调速阀8→调速阀9→缸左腔
其他油路情况与第一次工进相同。
4．死挡铁停留
油路与第二次工作进给的油路相同。
5．快退
进油路：泵1→单向阀2→阀3→缸右腔
回油路：缸左腔→单向阀13→阀3→油箱
6．原位停止
当滑台快速退回到原位时，挡块压下行程开关，使2YA断电，换向阀处于中位，滑台停止运动。泵输出的油液经换向阀3直接回油箱，泵卸荷。
提示：YT4543动力滑台的液压系统主要的回路为速度控制回路，要重点分析调速回路和速度换接回路。 

6．1．3 动力滑台液压系统的特点
1）采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路，在回油路上设置了背压阀，能获得稳定的低速、较好的速度负载特性以及较大的调速范围。
2）采用电液换向回路，换向平稳、无冲击。
3）采用了限压式变量叶片泵和液压缸差动连接，实现快进，功率利用合理。
4）采用了行程阀和液控顺序阀，实现快进与工进的转换，使速度换接平稳、可靠，且位置准确。
5）采用压力继电器发信号，控制滑台快退，方便可靠。死挡铁采用还能提高滑台工进结束时的位置精度。
6．1．1填空题
1．YT4543动力滑台的液压系统采用力 限压式变量叶片泵 和 调速阀 组成的调速回路，用 电液换向阀回路 实现换向，用 差动连接 实现快速运动，用 行程阀和液控顺序阀 实现快慢速的转换，用 两调速阀串联 实现两种工进速度的转换。
2．YT4543动力滑台的液压系统中，压力继电器12的作用是 给时间继电器发信号 ，液控顺序阀6的作用是 快进关闭工进开启 ，单向阀7的作用是 形成差动连接回路 ，节流阀L1、L2的作用是
控制换向时间。
6．1．2简答题
1．动力滑台液压系统由哪些基本回路组成？
答案：容积节流调速回路、电液换向回路、差动快速回路、行程阀快慢速转换回路、调速阀串联工进转换回路。
2．动力滑台液压系统的工作循环中，实现每个动作的信号来自何处？
答案：启动按钮→挡块压下行程阀→压下行程开关→压力继电器→时间继电器→终点行程开关
3．动力滑台液压系统的一工进与二工进的主油路有何不同？
答案：回油路相同，进油路一工进经过一个调速阀，而二工进经过两个串联调速阀。

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