完成复杂钣金件的最佳组合机床

　　快速加工复杂工件的内腔和外形，只有利用激光切割才能实现。成形加工、鱼尾板加工、折边和螺纹加工是冲压机的强项。Trumatic 3000激光冲压机将激光技术和钣金加工机床的两大优点集于一身，利用了最新研制成功的液压冲头和扩散冷却的TCF－1型激光头。激光冲压复合加工机床可以完成所有厚度在4mm以内金属板材的复合加工。对于需要利用复合加工技术优质低成本的生产复杂钣金件的企业来讲，该激光冲压机床是最佳的选择。

　　复合机床的液压冲头可以完成大量的冲压任务，而激光切割头则可以完成钣金件复杂的内外轮廓的切割加工。

　　激光冲压复合机床的冲裁可完成三维的加工任务。在液压冲头的帮助下，复合加工机床可完成钣金成形加工、拉延加工和螺纹加工。为了完成这些复杂的生产加工工序，激光冲压机床的生产厂家专门为用户研发了Trumpf-Multibend多功能工艺装备和液压工具。利用液压技术，可以快速、高质量的完成钣金件的卷边。在加工其他后续加工工序时，如螺纹加工和作标记等，可以在一次装夹中完成全部的加工工序。

　　利用激光可以加工25mm高的成形工件

　　最大的冲裁力可达165kN，最快的冲裁频率可达600次/min，其运动加速度可与其他类型的Trumpf冲压机床相媲美。它配备的直线形刀具库可容纳19种不同的刀具，其中有最新研发的5功能和10功能多用途冲压工具。两种专用的压板，集成式的下置式润滑模块可以有效的对板材下方进行润滑，减少成形加工对模具的磨损。

　　设备中的Trumatic L2510 二维激光切割头是该机床的切割“刀具”，TCF－1激光切割头也配备在Trumatic 3000型激光冲压机床上。这种激光切割头是一个2kw的二氧化碳激光器，在机床中占用的空间很小。由于这种激光器的射束质量很好（k＝0.9），使它可以具有相当于3kw二氧化碳激光器的切割速度。FCT1的优点是耗气量非常小，最多一年只需更换一次Premix气瓶。

　　为了使激光尽可能的靠近高达25mm的折边进行切割，设备的设计者在激光保护气系统的研制中进行了优化匹配，达到了理想的结果。设计的APC非接触式间距自动调节器可以自动调节激光割咀与工件轮廓的间距，激光加工完所有的轮廓之后，由一个300mm×500mm的托板将工件自动的从激光头侧送出。

　　Trumatic 3000型激光冲压机床的最大优点是节省空间，它只需要45m2的面积，比普通的冲压机床占地少。

　　该机床的另一个优点是保证工件在整个加工过程中不被划伤。3000L型激光冲压机床配备的是带毛刷的工作台，在冲模周围排列着优化设计的液压弹性压球，实现工件的压紧；可防止铁板在冲压过程中移动，出现划痕。而无划痕的压紧装置也有着足够的压紧力。

　　操作的舒适性

　　机床的操作是利用触摸屏进行控制的，它是Trumpf公司专门研制的,具有冲压工艺技术的操作控制界面。在这种触摸控制屏的背后，采用的是Bosch公司的PNC控制系统。激光冲压加工程序的编制采用的是Tops300编程器，是一种适合于冲压和冲压－激光复合加工技术的专业编程系统。

　　设备配备的模块式电气控制柜也使得激光冲压机床的性能改造、功能扩展更加方便。Trumpf公司具有专利保护的电器柜模块化技术可实现激光冲压设备的“即插即用”。

　　激光冲压复合机床操作的舒适性还表现在许多细节中，如方便的开启和关闭激光头、冲头的防护罩等，方便了激光切割头的更换。

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