液压式成形机床新技术

　　管件内高压成形技术

　　内高压成形属于金属冲压领域的特种成形，利用液体压力使异型管件在预设的型腔内成形，提高零件的强度和抗冲击性能，降低零件的重量，提高产品的竞争力。

　　数控内高压成形液压机，合模力达5万kN，增压器最大压力为300MPa，填补了国内内高压成形技术及装备制造的空白。主要性能为：采用电液比例控制技术，实现左右侧缸同步压制，精度控制在0.2mm以内；具有管件预弯、预冲压功能；内高压模具中带有冲孔；实现对管内高压液体的密封和控制（已申请专利）。

　　该设备主要用于汽车副车架、车顶框架、横向轨道及排气管，以及石油化工行业的三通接口等，可减少模具数量，降低模具成本，提高产品品质，降低产品重量，减少零件成形加工的工序。

　　高强度钢板热冲压成形液压机

　　该液压机所需要研究的技术有：

　　①温度达到900℃左右的钢板在液压机模具中快速成形，并快速冷却到室温，达到强化淬火的目的。②快速运动时滑动摩擦副的密封技术。③在充分减少功率配置的情况下，大流量高压工作液体的生成。④大流量工作液体能量释放的控制。⑤模具充分冷却所对应的结构设计。⑥快速运动时滑块定位精度的控制。⑦高速液压机速度柔性控制，根据负载的大小合理输出压力。⑧与上下料机械手的联合控制。

　　高强度钢板热冲压成形液压机（国家2010年重大专项）部分参数为：压力8000kN，滑块行程1000mm，闭合速度700mm/s，工作台面3000mm×2200mm，自带高速运动的输送料机构。机身采用预应力框架式结构、侧移式工作台、上置式动力油箱。满足冲压行业对超高强度钢零部件的应用要求，热成形后钢板强度可达1400MPa以上，减重和抗冲击性能得到提升。

　　精冲液压机

　　精冲技术的特点为：

　　①精冲时，为剪切面处于三向受压应力状态下的塑性变形。② 精冲的内形尺寸精度可达IT6~IT9，外形尺寸精度可达IT7~IT10；孔距公差一般为0.01~0.05mm，剪切面表面粗糙度值R a＝0.4~1.6mm，剪切面光洁完整，光亮带可达料厚90%~100%。③精冲选用的液压机以“下顶上”为主，要求有极强的抗偏载能力。

　　精冲技术的优点：

　　①零件尺寸精度高。②零件的平整度、表面质量高，一次性成品生产率高。③精冲过程中出现加工硬化现象，提高零件的力学性能。④大批量生产，精冲能体现其经济性。其不足在于：①精冲工艺对形状和材料有一定的限制。②在整个精冲过程中，模具受高温、高压作用，工作环境恶劣。③与普通冲裁相比，精冲模具精度要求高，制造费用高。

　　目前，精冲技术的发展方向为：

　　①高强度、厚板、大零件的精冲。②精冲复合工艺的应用。③多工位连续精冲，能快速装卸模具，实现单机自动化，做到无料不冲，废料清理干净后再精冲。④高效、高精度的精冲机。⑤具有5个作用力的精冲液压机。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。