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手动风钻钻削使航空复合材料孔加工的品质受损

  在航空工业内,使用手动风钻进行钻削约占复合材料孔加工应用的三分之一,该应用领域的持续改进,带来了非常丰厚的回报。在努力获得更好的加工结果、性能和经济性的同时,切削刀具在此类切削性状多变的应用中扮演着愈来愈关键的角色。非标钻头随着时间推移而不断发展,最近的创新带来了使用标准刀具系列的可能性。非标钻头的不断发展和最近的技术创新,使得新的标准刀具方案的推出成为可能。

  在飞机零件与结构件中,涉及到钻削复合材料与叠层材料的应用主要为大量的螺栓孔和铆钉孔的加工。由操作员直接手动操作意味着这些工序面临着一定挑战。采用手动风钻进行加工倾向于不稳定工况,工艺稳定性很难保证。这样所使用设备与刀具的性能以及操作员的工作经验都将直接影响到孔质量与生产效率。

  如果采用普通手动刀具进行孔加工易受钻头抓取效应的困扰,同时还需要很大的推力来穿透工件,这样加工出来的孔的质量、效率和操作员疲劳程度都将受到负面影响。如果不解决此类问题,孔出口可能出现不可接受的毛刺,孔出端分层以及难以切断的纤维等缺陷。普通钻头切削复合材料,切削作用差,进给变化大,这就要求操作员要通过适当的操作来平衡由普通钻头带来的不利影响,结果就更可能生产出废品。


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