中国机床核心任务：提高钻铣床市场竞争力

　　目前 ，国内机床行业所生产的国产设备，除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足，却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。

　　其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等；2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等；3.由于企业体制、机制和管理上的原因。知名专家罗百辉表示，中国机床行业的变革时代已经到来，摇臂钻、铣床产业的结构调整和产品的提档升级势在必行，以科技创新为动力，大力提高中高档摇臂钻、铣床市场竞争力是中国机床行业当前的核心任务。中国的机床生产已经由'不能做'的时代走到'能做'的时代，可要从'能做'时代跨入到'做好'的时代，还有很长的路要走。

　　中国机床消费额已连续10年位居全球第一，机床产值连续3年居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场。

　　统计显示，2011年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1％；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1％。不过，相较过往几年，这一增速已大为降低。2010年机床行业累计工业总产值、销售产值同比增速分别为40.6％和41.4％。

　　但近年来国产机床摇臂钻、铣床的市场占有率逐年下降，从2000年的30.1％下降到2003年的28.1％，为此每年需要花费几十亿美元进口高档数控机床。这种受制于人的局面长此下去，必将对我国经济安全运行构成威胁。因此，大力发展国产摇臂钻、铣床提高机床摇臂钻、铣床特别是高档数控机床的国产化比率，是未来5到10年国内机床行业的艰巨任务。高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。

　　实际上，国产摇臂钻、铣床具有"天时、地利、人和"的有利条件，比起国外数控系统漂洋过海进入我国市场有着不言而喻的优势，罗百辉认为，国产摇臂钻、铣床相对于同类型的国外摇臂钻、铣床，在售后服务、性价比等方面有着绝对优势，在中低端应用领域，国产摇臂钻、铣床不仅在价格上占有绝对优势，而且在产品质量和可靠性方面上也绝不逊色于任何国外厂家的产品。须知，在航空制造企业，设备的更新换代是非常快的，产能落后、耗能大的设备将被淘汰，之后将进行技术改造，这是一个巨大的潜在市场，同时又是国产数控系统进入航空制造业的一个契机，抓住机遇，迎头赶上。

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