数控铣床界面编程方式的探究

国际金属加工网

　　完成三维造型后，先设定毛坯大小，然后选择加工方法，并进行加工参数设置，最后生成加工刀具轨迹，生成的刀具轨迹如、所示。由于只做该零件的精加工，所以在此仅选择了等高线精加工。两种编程方法的比较，利用宏程序编写的程序短小精悍，而用自动编程编制出来的程序要大的多，作者是利用ProEngineer生成的加工程序，采用等高线精加工的方法，如果在设加工参数的时候，将残留高度中的最小层间距和最大层间距设定值减小一倍，加工精度和加工余量提高一倍，则生成的程序量也成倍增加，而用户宏程序修改加工参数后，程序量保持不变。用户宏程序结构清晰，而自动编程的程序切削部分的语句达到了几千个程序段，十分难懂。　　

　　如果加工零件轮廓曲线可以用数学表达式很方便地描述，采用用户宏程序编程是一种比较简便的方法。若采用自动编程则必须借助计算机和CAD／CAM软件，先要造型，然后定义加工参数，最后生成加工轨迹和加工代码，整个过程相对麻烦一些。但是，当一个零件的轮廓很难用数学方程描述的，则基本上没有办法用宏程序编程，这时只有采用自动编程。

　　利用两种方法得到的加工程序，在机床加工过程中，控制的方便性是不同的。用户宏程序可以在加工过程中修改参数，也就是在加工中发现用量不对，可以马上修改。而自动编程生成的程序在运行中发现参数有问题，则必须停机，重新利用CAD／CAM软件来定义加工参数，重新生成程序，最后传给数控系统，控制时间很长。

　　结束语由此可见，用户宏程序编程和自动编程各有各的优缺点。当一个零件的轮廓可以用数学函数进行描述的话，应用用户宏程序编程是一种理想的选择，如果零件的形状是一种不规则的几何体，很难用数学模型准确描述出来，或者描述起来很复杂，则只能采用自动编程的方法。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。