数控车床的操作流程与加工流程

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　　一、操作流程
　　1、合上电源总开关，机床送电正常。
　　2、按通电按钮，给数控系统送电。
　　3、返参考点（两种方法），将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。
　　4、输入加工程序，检查确保输入无误。
　　5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。
　　6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意：小数点和正负符号。
　　7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。
　　8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。
　　9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。

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