高速加工中CAD/CAM的应用(下)
(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。
3.安排加工顺序
除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。
(1)考虑加工成形的几何形状，应同时考虑希望切除的材料。
(2)把加工步骤减至最少。
(3)使用连续的方法，如偏置路径通常比平衡路径好等。
(4)避免垂直下刀，应从材料的外部切入。
(5)在零件的临界区域，确保不同步骤的精加工路径不会重复，否则必定出现刀痕。
(6)尽量不换刀，使用单一刀具精加工临界区域。刀具设置错误常常导致精加工后的加工表面出现刀痕。
(7)长刀具容易磨损，应尽量使用短刀具。如果可以，应考虑重新定位零件方向，在难以加工的区域使用短刀具进行加工。
三、结论
(1)高速加工对加工工件的每个环节要求严格，基本要求是使用合适的物理设备，并精确地指定有关的参数。虽然难以具体指定高速加工需要哪些CAD和CAM功能，却可以肯定CAD和CAM对高速加工的质量和稳定性均有明显的影响。
(2)高速加工使用的CAD模型必须精确地表达需要加工的模型形状，这意味模型精度必须高于加工精度，在可能的情况下，将不需进行铣削加工的模型特征删除或遮盖。
(3)高速加工设备必须配以足够的CAM编程人员，以保证机床采用最佳的程序。提高编程质量的方法之一，是让机床加工人员在车间编制加工程序，同时确保CAM操作者和机床操作人员，曾经接受良好的技术培训。
(4)如要获得良好的高速加工效果，最有效的方法是仔细安排加工顺序，适当使用CAM系统提供的加工条件。
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